И.В. Плыгун, главный конструктор,
В.С. Охременко, инженер-конструктор отдела по разработке новой техники,
ОАО «Бийский котельный завод», г. Бийск
Надежность и безопасность котельных, как и долгосрочность их службы, закладываются не только особенностями конструкций, их составляющих, наличием систем безопасности, соблюдением регламентированных строительных норм и квалифицированно выполненным монтажом, но также грамотной эксплуатацией и своевременным сервисным обслуживанием.
Мнение, что котел, будучи сердцем системы теплоснабжения, при правильном изготовлении, монтаже и наладке может отработать расчетный срок и без комплекса работ по поддержанию в исправном состоянии остальных систем, задействованных в котельной, несомненно, ошибочно.
Квалифицированное обслуживание котельного оборудования в процессе эксплуатации - необходимое и обязательное условие его долгосрочной работы без аварий, устранение последствий которых потребует больших средств, чем своевременный сервис.
Причины аварий в теории и на практике
Аварийные ситуации могут возникать по разным причинам, однако основными из них являются:
■ эксплуатация контрафактного и фальсифицированного котельного оборудования;
■ некачественный монтаж или ремонт оборудования;
■ некорректное проведение пусконаладочных работ;
■ износ или плохое качество материала, из которого изготовлены отдельные узлы;
■ неправильные действия обслуживающего персонала котельной.
Опыт работы показывает, что большая часть аварий котельного оборудования (80%) происходит из-за неправильной эксплуатации. Неквалифицированный персонал котельных во многих случаях не в состоянии предупредить или быстро ликвидировать неполадки и аварии котельных агрегатов, что является основной их задачей как обслуживающего персонала. Вот лишь несколько случаев, служащих примерами вышесказанного, без упоминания имен компаний, нарушивших инструкции по эксплуатации котельного оборудования.
Пример № 1. Котел ДКВр-20-13С, укомплектованный автоматикой на базе современного контроллера, был введен в эксплуатацию в январе 2010 г. на территории Республики Беларусь. В марте 2010 г. компания, эксплуатирующая котел, направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором сообщалось, что произошла авария. При растопке котла деформировались трубы боковых экранов переднего топочного блока и заднего экрана, впоследствии произошел разрыв трубы левого бокового экрана.
По результатам проверки выявлено, что авария произошла по вине эксплуатирующей организации. Непосредственная причина состоит в том, что в период растопки котла был закрыт клапан, соединяющий уровнемерную колонку и барабан, а также сливной вентиль нижнего барабана был приоткрыт (или неполностью закрыт), в результате чего действительный уровень воды в котле опустился ниже допустимого значения. Сигнал с уровнемерной колонки, при этом, показывал рабочий уровень воды в барабане, в результате чего автоматика защит и блокировок не сработала при понижении за пределы минимального уровня.
Пример № 2. В 2008 г. были введены в эксплуатацию 3 водогрейных котла серии КВЕ-0,7-115ГМ, а в сентябре 2010 г. эксплуатирующая компания направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором было изложено, что при проведении обслуживания по подготовке к отопительному сезону на двух котлах прогорели левые стенки. Были также присланы фотографии вышедшего из строя оборудования.
По итогам более детального исследования прогара левых стенок котлов выявлено, что прогар произошел на одном и том же месте на всех котлах, а именно в районе первого поворота дымовых газов. Причиной прогара ограждающих стенок, изготовленных из теплоизоляционных материалов, послужило то, что в потоке дымовых газов присутствовали несгоревшие частицы топлива. Эти частицы осаждались и догорали в месте поворота газов, а именно на левой стенке котла. Наличие в потоке дымовых газов несгоревших частиц свидетельствует о неполном сжигании топлива.
Основные причины аварии : некорректное проведение пусконаладочных работ и неверно выбранный номинальный режим, повлекшие за собой прогар стенок котла и неполное сжигание топлива.
Пример № 3. Котел Е-1-0,9ГМ, установленный в Краснодарском крае в 2014 г., вышел из строя из-за образования множественных свищей на экранных и конвективных поверхностях котлоагрегата.
По запросу эксплуатирующего предприятия для расследования причин выхода котла из строя на объект был направлен представитель завода-изготовителя. В ходе осмотра было выявлено, что в период ремонтно-восстановительных работ на котле произведено отглушение около 10% от общего числа испарительных труб. Также отмечено наличие плотных отложений на внутренней поверхности труб и линии питания котла, солевые отложения которой перекрывали около 20% проходного сечения трубы, в связи с чем была произведена контрольная вырезка образцов для дальнейшего исследования характера отложений и микроструктуры металла.
Согласно результатам исследования причинами возникновения свищей явилась подшламовая коррозия, вызванная недостаточной для нормальной работы водоподготовкой, что подтверждается плотными отложениями черного цвета толщиной до 12 мм на образце трубы, вырезанной из питательной линии котла. На остальных образцах отчетливо были видны границы паровой подушки, где происходит интенсивное концентрирование веществ, вызывающих коррозию, а также очаги кислородной коррозии, отличающиеся более темным цветом.
Данное явление вызвано нарушением ведения водно-химического режима эксплуатационным персоналом - подачей в котел недеаэрированной котловой воды с заниженным уровнем рН - 7,1 ед.
Пример № 4. По сообщению эксплуатирующей организации о невозможности выхода на номинальные параметры по паропроизводительности котла ДЕ-16-14-225ГМ (в эксплуатации с 2015 г.) из-за повышенной вибрации на горелочном устройстве, приводящей к разрушению амбразуры горелки, было проведено обследование оборудования котельной.
В результате было определено, что повышенная вибрация на горелочное устройство передается от спроектированных собственными силами напорных коробов дутьевого вентилятора. При этом конструкция воздухопроводов не соответствует требованиям, предъявляемым к проекту воздуховодов, и к тому же выполнены они с нарушением рекомендаций норм аэродинамического расчета. Кроме того, не установлены расходомеры по питательной воде и перегретому пару для определения фактической нагрузки на котле, а также газоанализатор, отсутствие которого затрудняет определение рекомендуемого соотношения топливо-воздух. Кроме того, уровень автоматизации котла не соответствует требованиям СП 89.13330.2012.
Выявлено, что причинами невыхода котла на номинальные параметры явились невыполненные в полном объеме монтажные работы, несоответствие проекта ряду нормативных документов, а также выполнение пусконаладочных работ не в соответствии с РД 34.70.110-92.
Пример № 5. В 2014 г. после одного месяца эксплуатации экономайзера БВЭС-1-2 в котельной была обнаружена течь змеевиков. В ходе осмотра оборудования котельной представителем завода-изготовителя отмечено, что деаэратор ДА-15 работает только как накопительный бак по причине неработоспособности деаэрационной колонки. Была произведена контрольная вырезка образцов металла, для дальнейшего исследования характера отложений.
Определено, что разрушение труб змеевиков экономайзера последовало ввиду нарушения эксплуатационным персоналом ведения водно-химического режима - подачей в экономайзер и котел недеаэрированной котловой воды.
Ошибки - последствия - устранение
Наиболее распространенные ошибки при эксплуатации котлов связаны с нарушением системы водоподготовки, понижением уровня воды, загрязнением котловой воды, нарушением технологии продувки, несоблюдением технологии разогрева, взрывом топлива и другими сбоями в работе. В таблице приводится перечень самых распространенных ошибок эксплуатации котельного оборудования и рекомендации по устранению их последствий.
Таблица. Ошибки при эксплуатации котельных установок, их последствия и рекомендации по устранению.
| Ошибки при эксплуатации котельных установок | Последствия неправильной эксплуатации | Рекомендации по устранению ошибок | |
| Нарушения
водоподготовки. |
Качество воды не соответствует нормам (наиболее часто применяется вода с повышенной жесткостью для питания котлов). | Накипеобразование, пережог поверхностей нагрева, перерасход топлива. | Котловая вода должна соответствовать нормативам для рабочих параметров котла. Необходимо проводить постоянный мониторинг качества котловой и подпиточной воды согласно требованиям «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». |
| Не проводится подготовка водяного контура перед пуском котельной. | Накопление шлама в донных зонах. | ||
| Не проверяются внутренние поверхности котла (со стороны воды). | Признаки отложения накипи. | ||
| Не проводится постоянный мониторинг качества возвратного конденсата. | Загрязнение котловой воды, что вызывает коррозию внутренних поверхностей котла, накопление шлама в нижних точках котла. | Требуется постоянный и непрерывный контроль состояния конденсата. | |
| Понижение уровня воды. | Нарушение водного режима, а именно, при снижении уровня воды ниже допустимого. | Перегрев металла, вызывающий деформацию трубной системы. Взрыв котла. | Во избежание понижения уровня воды ниже допустимого необходимо использовать датчики переменного перепада давления. |
| Несоблюдение регламента разогрева. | Производится слишком быстрая растопка котла. | Повреждение обмуровки котла, возможна деформация барабана. | Соблюдать график растопки котла согласно рекомендациям завода-изготовителя (инструкция по эксплуатации). |
| Неправильная эксплуатация горелочного устройства. | Засорение форсунки, нестабильность горения или отрыв пламени. Взрыв в топке. | Перед растопкой котла проверить работоспособность взрывных клапанов, форсунок, очистить форсунки топки. | |
| Эксплуатация проводится с неисправными или неотрегулированными средствами безопасности и КИПиА. | Повышение давления в котле выше допустимого.
Взрыв котла. |
Проверка исправности действия предохранительных клапанов должна проводиться в сроки согласно «Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Необходимо своевременно сдавать манометры в поверку, эксплуатировать оборудование только с исправными и поверенными приборами. | |
| Использование нерасчетного топлива. | Котел не выходит на заданные параметры. | При переходе на нерасчетное топливо необходимо проводить пусконаладочные работы. | |
Несомненно, котельное оборудование нуждается не только в правильной эксплуатации, но и в постоянной профилактике, а часто и в ремонте. Для качественного обслуживания котельных необходим квалифицированный персонал, который вовремя сможет выявить неисправность и принять соответствующие меры.
Обслуживающий персонал котельной должен:
■ знать взаимосвязь процессов, протекающих внутри систем, образующих котельную;
■ выполнять служебные инструкции и «производственные инструкции по обслуживанию оборудования котельной», другие служебные инструкции;
■ осуществлять постоянный контроль работы всего оборудования котельной и проводить своевременное устранение неисправностей;
■ вести технический учет, предоставлять отчетность и планы работ.
Заключение
Котельная - это сложная система, требующая к себе пристального внимания и ухода. Для того, чтобы котельное оборудование отработало свой срок службы без аварийных ситуаций, эксплуатирующим организациям необходимо уделять особое внимание подготовке и обучению персонала в процессе работы при обслуживании котельных, который бы четко придерживался технических рекомендаций заводов-изготовителей котельного оборудования.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
2.1 Конструкции котлов
2.3 Документация
3. Эскиз котла
Список литературы
Введение
Отопительные и отопительно-производственные котельные занимают одно из ведущих мест среди потребителей топливных ресурсов, расходуя до 50% добываемого в стране, топлива. В перспективе, в связи с индустриализацией сельского строительства, доля мелких и средних котельных в общем теплоэнергетическом балансе страны также будет достаточно велика.
Техническая эксплуатация котельных «малой энергетики» связана с трудоемкими процессами и привлечением большого числа обслуживающего персонала, в том числе инженерно-технических работников.
К персоналу котельных операторам (машинистам) котлов, теплотехникам, работникам хозяйства теплосети, техникам-лаборантам предъявляют высокие требования по овладению методами регулирования технологических процессов и знаниями в области топливного использования, автоматизации работы котловых агрегатов, техники безопасности, водоподготовки и т. п.
1. Классификация паровых котлов
В зависимости от характеристики соответствующего тракта и его оборудования вводится соответствующая классификация паровых котлов. По виду сжигаемого топлива различают паровые котлы для газообразного, жидкого и твердого топлива. По особенностям газовоздушного тракта различают котлы с естественной тягой, с уравновешенной тягой и с наддувом. Паровые котлы, в которых движение воздуха и продуктов сгорания обеспечивается напором, возникающим под действием разности плотностей атмосферного воздуха и газа в дымовой трубе, называются котлами с естественной тягой.
Если сопротивление газового тракта (так же как и воздушного) преодолевается работой дутьевых вентиляторов, то котлы работают с наддувом. Котлы, в которых давление в топке и начале горизонтального газохода (перед поверхностью нагрева) поддерживается близким к атмосферному совместной работой дутьевых вентиляторов и дымососов, называют котлами с уравновешенной. В этих котлах воздушный тракт находится под давлением и его сопротивление преодолевается с помощью дутьевого вентилятора, а газовый тракт находится под разрежением (сопротивление этого тракта преодолевается дымососом). Работа газового тракта под разрежением позволяет уменьшить выбросы из газоходов в котельное помещение высокотемпературных газов и золы.
В настоящее время стремятся все котлы, в том числе и с уравновешенной тягой, изготовлять в газовым плотном исполнении. По виду водопарового (пароводяного) тракта различают барабанные и прямоточные котлы. Во всех типах котлов по экономайзеру и пароперегревателю вода и пар проходят однократно.
Различие определяется принципом работы испарительных поверхностей нагрева. В барабанных котлах пароводяная смесь в замкнутом контуре, включающем барабан, коллекторы и испарительные поверхности нагрева, проходит многократно, причем в котлах с принудительной циркуляцией перед входом воды в трубы испарительных поверхностей ставят дополнительный насос.
В прямоточных котлах рабочее тело по всем поверхностям нагрева проходит однократно под действием напора, развиваемого питательным насосом. По фазовому состоянию выводимого из котла (топки) шлака различают котлы с твердым и жидким шлакоудалением. В котлах с твердым шлакоудалением (ТШУ) шлак из топки удаляется в твердом состоянии, а в котлах с жидким шлакоудалением (ЖМУ) шлак удаляется в расплавленном состоянии. Паровые котлы характеризуются основными параметрами: номинальной паропроизводительностью, давлением, температурой пара (основного и промежуточного перегрева) и питательной воды.
Под номинальной паропроизводительностью понимают наибольшую нагрузку (т/ч или кг/с), которую стационарный котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при сжигании основного топлива (или при подводе номинального количества теплоты) при номинальных значениях температуры пара и питательной воды (с учетом допускаемых отклонений).
Номинальными давлением и температурой пара считают те, которые должны быть обеспечены непосредственно перед паропроводом к потребителю пара при номинальной производительности котла (для температуры - дополнительно при номинальном давлении и температуре питательной воды).
Номинальной температурой промежуточного перегрева пара называют температуру пара непосредственно за промежуточным пароперегревателем котла при номинальных значениях давления пара, температуры питательной воды, паропроизводительности, а также номинальных значениях остальных параметров пара промежуточного перегрева с учетом допускаемых отклонений. Номинальная температура питательной воды - это температура, которую необходимо обеспечить перед входом воды в экономайзер или в другой относящийся к котлу подогреватель питательной воды (при их отсутствии - перед входом в барабан котла) при номинальной паропроизводительности.
По параметрам рабочего тела различают котлы низкого (менее 1 МПа), среднего (1-10 МПа), высокого (10-22,5 МПа) и сверхкритического давления (более 22,5 МПа). Наиболее характерные особенности котла и основные параметры вводятся в его обозначение.
В принятых по ГОСТ 3619-82 обозначениях указывается тип котла, паропроизводительность (т/ч) и давление (МПа), температура перегрева и промежуточного перегрева пара, вид сжигаемого топлива и системы шлакоудаления для твердого топлива и некоторые другие особенности.
Буквенные обозначения типа котла и вида сжигаемого топлива:
Е - с естественной циркуляцией;
Пр - с принудительной циркуляцией;
П - прямоточный;
Пп - прямоточный с промежуточным перегревом;
Еп - барабанный с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом;
Г - газообразное топливо;
М - мазут;
Б - бурые угли;
К - каменные угли;
Т, Ж - соответственно с твердым и жидким шлакоудалением.
Например, котел барабанный с естественной циркуляцией производительностью 210 т/ч с давлением 13,8 МПа и температурой перегрева пара 565°С на каменном угле с твердым шлакоудалением обозначают: Е-210-13,8-565 КТ.
2.1 Конструкции котлов
Общие положения.
Конструкцией котла и его основных частей должна обеспечиваться надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
В конструкции и гидравлической схеме котла должна предусматриваться надежное охлаждение стенок, элементов, находящихся под давлением, а в расчетах на прочность учитываться предельное значение температур стенок этих элементов.
Конструкцией котла должна обеспечиваться возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.
Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны покрываться тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45°С при температуре окружающей среды не более 25°С.
Котлы и их элементы оборудуются устройствами, обеспечивающими возможность их продувки.
Конструкцией котла предусматривается возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.
Вводы питательной, сетевой воды, подачи в котел химикатов оснащаются защитными устройствами, исключающими местное охлаждение стенок элементов котла.
Конструкция котла может не иметь защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.
При устройстве газоходов необходимо исключить возможность взрывоопасного скопления газов, а также обеспечить необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.
Системы управления, сигнализации, защиты и контроля работы котла должны предусматривать возможность автоматического поддержания заданного теплового режима, регулирования мощности в установленных пределах, а также автоматическое отключение котла в аварийных ситуациях.
Горелочные устройства, устанавливаемые на котлах, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 №88 и зарегистрированных Минюстом России 18.06.2003 №4703.
Положение уровня воды.
На паровом котле должны устанавливаться указатели уровня воды прямого действия. Их количество, положение нижнего и верхнего предельных уровней в паровых котлах определяются проектом котла.
Нижний допустимый уровень воды в газотрубных котлах (жаротрубных) устанавливается не менее чем на 100 мм. выше верхней точки поверхности нагрева котла.
Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы.
Лазы в барабанах котлов выполняются круглой, эллиптической или овальной формы, диаметр круглого лаза принимается не менее 400 мм., а размер осей эллиптического или овального лаза - не менее 300Ч400 мм.
Крышка лаза массой более 30 кг. снабжается приспособлением для облегчения открывания и закрывания.
В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм. предусматриваются лючки эллиптической или круглой формы с наименьшим размеров в свету не менее 80 мм. для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючков могут применяться приварные штуцеры круглого сечения, заглушаемые приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров определяется проектом. Лючки и штуцера допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм., расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.
В стенках топки и газоходов предусматриваются лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.
Прямоугольные лазы размером не менее 400x450 мм., круглые диаметром не менее 450 мм. должны обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).
Для осмотра и очистки топки и наружных поверхностей секций чугунных котлов в газоходах предусматриваются лючки, закрываемые дверцами, с наименьшим размером в свету не менее 80 мм. Число лючков и их расположение указывается в проекте котла.
В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее приведенных в настоящем пункте.
Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок выполняются прочными, плотными и исключающими самопроизвольное открывание.
На котлах с избыточным давлением газов в топке в газоходах лючки оснащаются устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.
В газоходах за каждым котлом устанавливается дымовая заслонка (шибер). В верхней части заслонки котлов, работающих на газообразном и жидком топливе, выполняется отверстие диаметром не менее 50 мм.
Предохранительные устройства топок и газоходов.
Каждый котел с камерным сжиганием пылевидного, жидкого, газообразного топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен снабжаться взрывными предохранительными устройствами.
Эти устройства устанавливаются в стене топки и последнего газохода котла. Взрывные предохранительные устройства размещаются так, чтобы исключить опасность травмирование обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах, безопасных для персонала, взрывные клапаны должны оснащаться отводными коробами или ограждаться отбойными щитами со стороны нахождения людей.
Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла.
Взрывные предохранительные устройства могут не устанавливаться в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом. При этом выполняется расчет на прочность цельносварных топок (газоходов) от хлопка и аварийного разрежения.
Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом устанавливается отключающее устройство, обеспечивающее работу технологического агрегата без котла-утилизатора.
Отключающее устройство не устанавливается, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел для проведения технического освидетельствования или ремонта котла.
Системы продувки, опорожнения и дренажа.
Каждый котел должен оборудоваться трубопроводами:
Подвода питательной или сетевой воды;
Продувки котла и спуска воды при останове котла;
Удаление воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;
Продувки паропровода;
Отбора проб воды и пара;
Ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;
Отвода воды или пара при растопке и останове;
Разогрева барабанов при растопке.
Совмещение трубопроводов или их отсутствие указывается в проекте котла. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов выбираются проектной организацией котла таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних, а воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не обеспечивается самотеком, следует предусматривать принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом или другими способами.
Продувочный трубопровод отводит воду в емкость, которая работает без давления.
На всех участках паропровода, которые отключаются запорными органами, устанавливаются дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.
Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента, принимаемые в проекте котла по конкретному оборудованию, должны обеспечивать надежную эксплуатацию котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.
2.2 Размещение котлов и вспомогательного оборудования
Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топки до противоположной стены котельной принимается не менее 3 м. При этом для котлов, оборудованных газовыми горелками и горелками для жидкого топлива, расстояние от выступающих частей горелок до противоположной стены не менее 1 м., а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок - не менее 2 м.
Для котлов паропроизводительностью не более 2,50 т/ч расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельной может быть уменьшено до 2 м. в следующих случаях:
Если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м.;
При отсутствии необходимости обслуживании топки с фронта;
Если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельной не менее 1 м.).
Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, принимается:
Для котлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 м.;
Для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 м., при этом расстояние между горелочными устройствами не менее 2 м.;
Для котлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее 5 м.
Перед фронтом котлов допускается устанавливать котельное вспомогательное оборудование и щиты управления, а также хранить запаси твердого топлива не более чем для одной смены работы котлов. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта котлов предусматривается не менее 1,50 м., а установленное оборудование и топливо не мешает обслуживанию топок и котлов. Ширина проходов между котлами, между котлом и стеной помещения принимается не менее 1 м., ширина прохода между отдельными выступающими частями котлов, а также между этими частями и выступающими частями здания, лестницами, рабочими площадками и другими выступающими конструкциями - не менее 0,70 м.
При установке котлов, требующих бокового обслуживания, ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения принимается не менее 1,50 м. для котлов паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м. для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более. При отсутствии необходимости бокового обслуживания котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами и между крайними котлами и стеной котельной. Ширина этих проходов, а также ширина между котлами и задней стеной помещения котельной принимаются не менее 1 м.
Проходы в котельной имеют свободную высоту не менее 2 м. При отсутствии необходимости обслуживания и перехода через барабан или сухопарник расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельной предусматривается не менее 0,70 м.
Оборудование, не имеющее прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды, не устанавливается в одном помещении с котлами.
Размещение котлов и вспомогательного оборудования в блок-контейнерах и транспортабельных установках осуществляется по проекту, выполненному специализированной проектной организацией.
2.3 Документация
В каждой котельной должны быть следующие документы:
Акты отвода земельных участков;
Геологические и гидрогеологические данные о территории с результатами испытания проб и анализа грунта;
Акты заложения фундамента;
Акты приема скрытых работ;
Акты об осадке зданий, сооружений и фундамента под котельной;
Акты испытания, устранения и обеспечения взрывобезопасности, пожарной безопасности, против коррозийную защиту сооружения;
Акты испытания внутренней и наружной системы водоснабжения, газоснабжения, теплоснабжения, отопления и вентиляции;
Акты индивидуального опробования испытания оборудования;
Акты государственных и рабочих приемочных комиссий;
Утвержденная проектная документация;
Технические паспорта зданий, сооружений, технических узлов;
Исполнительные рабочие чертежи оборудования и сооружения, чертежи всего подземного хозяйства;
Исполнительные рабочие схемы первичных и вторичных электропроводов;
Исполнительные рабочие технологические схемы;
Инструкции по обслуживанию оборудования и сооружения;
Должностные инструкции по каждому рабочему месту;
Оперативный план пожаротушения;
Инструкция по охране труда.
Полный комплект документации должен хранится в архиве котельной со штампом документы. На каждой котельной должны быть установлен перечень необходимых инструкций и технологических схем для каждого цеха, участка, лаборатории. Перечень должен быть утвержден главным инженером котельной. Перечень инструкций и документации должен пересматриваться не реже 1 раз в 3 года. На основном и вспомогательном оборудовании котельной и подстанции должны быть установлены заводские таблички с номинальными данными согласно ГОСТу.
Все основное и вспомогательное оборудование, в том числе и трубопроводы, системы и секции шин, а так же арматура, шаберы, газо- и воздухопроводов должны быть пронумерованы.
При избирательной системе управления (ИСУ) нумерация арматуры по месту и на избирательных схемах должна быть двойной с указанием №соответствующего оперативной схеме и номер по ИСУ. Основное оборудование должно иметь порядковые номера, а вспомогательное тот же номер, что и основное с добавкой букв (а, б, в…). Обозначения и номер в схемах должен соответствовать обозначениям и номерам нанесенным в натуре. Все изменения в установках, выполненные в процессе эксплуатации должны быть внесены в схему немедленно за подписью должностного лица. Технические схемы должны проверяться на их соответствие фактической не реже 1 раза в 2 года с отметкой проверки. Информация об изменениях в схемах должна доводится до всех работников.
Все рабочие места должны быть снабжены необходимыми инструкциями они должны быть подписаны начальником соответствующего подразделения и утверждены главным инженером котельной. В инструкциях по эксплуатации оборудования должны быть приведены:
Краткая характеристика оборудования;
Критерии и пределы безопасности соответствующей работы;
Порядок подготовки к пуску;
Порядок пуска;
Останов и обслуживание оборудования во время нормальной эксплуатации и в аварийных режимах;
Порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям оборудования;
Требования по безопасности труда, взрыво- и пожарной безопасности.
В должностных инструкциях по каждому рабочему месту должны быть указаны:
Перечень инструкций по обслуживанию оборудования и других нормативно-технических документов;
Схемы оборудования и устройств;
Знания, которые обязательны для работы по данной области;
Права и обязанности и ответственность работника;
Взаимоотношения с вышестоящим подчиненным и другим связанным по работе персоналом.
В инструкции по охране труда должны быть указаны:
Общие требования безопасности;
Требования безопасности перед началом работы, во время работы, в аварийных ситуациях и по окончанию работы.
Инструкция должна пересматриваться не реже 1 раза в 3 года. В случаях изменения состава или условий эксплуатации оборудования соответствующие допущения должны быть внесены в инструкцию и доведены до сведения работников. О чем должна быть сделана запись в журнале распоряжений.
Дежурный персонал должен вести оперативную документацию. Эту документацию ежедневно должен просматривать административно-технический персонал и принимать меру по устранению дефектов и нарушений в работе оборудования и персонала. Оперативная документация, диаграммы, регистрирование контрольно-измерительных приборов, магнитные записи относятся к документам строгого учета и полежат хранению в установленном порядке.
3. Эскиз котла
1) подвод топлива и воздуха;
2) экранированная (радиационная) топочная камера;
3) огнеупорная обмазка или металлическая обшивка труб экрана;
4) трубы экрана;
6) цилиндрический водяной барабан;
8) вертикальные водяные трубы;
10) дымоход к дымовой трубе;
11) вход воды; топливо технический трубопровод
12) цилиндрический паровой барабан;
13) выход пара;
15) кипящая вода.
Список литературы
1. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное. Издательство НПО ЦКТИ, СПб, 1998, 256 стр.
2. Липов Ю.М. «Тепловой расчет парового котла» Учебное пособие для вузов. Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика» 2001 г. - 176 стр.
3. Р.И. Эстеркин. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отделение, 1989. - 280 с.
4. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара: Справочник / А.А. Александров, Б.А. Григорьев. Рек. гос. службой стандартных справочных данных. ГСССД Р-776-98 - М.: Издательство МЭИ. 1999.
5. К.Ф. Роддатис, А.Н. Полторацкий. Справочник по котельным установкам. Москва: Энергоатомиздат, 1989 г.
6. В.А. Хлебников Курсовой проект по дисциплине «Котельные установки и парогенераторы» Методические указания Отдел оперативной полиграфии Марийского государственного технического университета. Йошкар-Ола. 2009. 24 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание судового парового котла КГВ 063/5, расчет энтальпии дымовых газов. Сравнение величин фактических и допустимых тепловых напряжений топочного объема. Расчет конвективной поверхности нагрева, теплообмена в экономайзере. Эксплуатация паровых котлов.
курсовая работа , добавлен 30.06.2012
Общая информация о предприятии и о сахарном производстве. Расчет котла при сжигании природного газа. Расчет процесса горения. Тепловой баланс котла. Описание выработки биогаза из жома, описание технологии процесса. Расчет котла при сжигании смеси газа.
дипломная работа , добавлен 07.07.2011
Топливный тракт котла, выбор схемы подготовки топлива к сжиганию. Расчет экономичности работы котла, расхода топлива, тепловой схемы. Описание компоновки и конструкции пароперегревателя котла. Компоновка и конструкция воздухоподогревателя и экономайзера.
курсовая работа , добавлен 12.06.2013
Обоснование выбора типоразмера котла для ТЭС и турбины. Компоновка котла, особенности его конструкции и работы. Схема компоновки. Топливо. Его характеристики. Процессы и параметры топливного тракта. Схема топливоподачи. Тракты дымовых газов. Параметры.
курсовая работа , добавлен 02.10.2008
Принцип работы водогрейного котла ТВГ-8МС, его конструкция и элементы. Расход топлива котла, определение объемов воздуха и продуктов сгорания, подсчет энтальпий, расчет геометрических характеристик нагрева, тепловой и аэродинамический расчеты котла
курсовая работа , добавлен 13.05.2009
Описание конструкции котла. Особенности теплового расчета парового котла. Расчет и составление таблиц объемов воздуха и продуктов сгорания. Расчет теплового баланса котла. Определение расхода топлива, полезной мощности котла. Расчет топки (поверочный).
курсовая работа , добавлен 12.07.2010
Элементарный состав и геометрические характеристики топлива. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания топлива при нормальных условиях. Состав котельной установки. Конструкция и принцип действия деаэратора. Конструктивный расчет парового котла.
курсовая работа , добавлен 25.02.2015
Топливо, его состав, объемы воздуха и продуктов сгорания для котла определенного типа. Элементарный состав топлива. Коэффициент избытка воздуха в топке. Объёмы продуктов сгорания. Тепловой баланс котла, расчет расхода топлива на весь период его работы.
контрольная работа , добавлен 16.12.2010
Расчет котла, предназначенного для нагрева сетевой воды при сжигании газа. Конструкция котла и топочного устройства, характеристика топлива. Расчет топки, конвективных пучков, энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Расчетная невязка теплового баланса.
курсовая работа , добавлен 21.09.2015
Проектно-экономические параметры парогенератора КВГ-4-150. Тепловой баланс котла и расход топлива. Расчет полной площади поверхности стен топки. Конструктивные размеры характеристики экономайзера. Расчет невязки теплового баланса парогенератора.
Основные положения по организации эксплуатации котельных
Эксплуатация котельных установок
Назначение эксплуатации котельных. Эксплуатация котельных установок включает в себя комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасной, надежной и экономичной работы всего оборудования и бесперебойного снабжения потребителей паром и горячей водой заданных расходов и параметров.
В связи со взрыво – и пожароопасностью котельных установок Федеральный закон ʼʼО промышленной безопасности опасных производственных объектовʼʼ (№ 116 от 21.02.97ᴦ.) относит котельные установки к категории производственных объектов опасных для персонала котельных, населения прилегающих к ним территорий и окружающей природной среды. На основании закона контроль за изготовлением, установкой и безопасной эксплуатацией паровых котлов с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 0 С осуществляет федеральный государственный орган исполнительной власти под названием ʼʼФедеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзоруʼʼ (сокращенно Ростехнадзор) и ее территориальные органы.
Основные требования к персоналу котельных установок . В виду сложности устройства и обслуживания современных котлов и котельных к их эксплуатации допускается специально подготовленный персонал, набираемый из грамотных лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, обучение и аттестацию.
Согласно ʼʼПоложению о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору Россииʼʼ (РД 03–444–02 от 11. 01.99 ᴦ.) персонал котельных подразделяется на оперативный руководящий, дежурный и оперативно – ремонтный.
К оперативному руководящему персоналу котельных относятся: начальник котельной, начальник смены, мастер смены, дежурный диспетчер и другие специалисты в соответствие со штатном расписанием. Из числа руководящего персонала, имеющего теплотехническое образование, администрация предприятия назначает ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, о чем делается запись в паспорт котла. Только Ответственный вправе давать распоряжение (обязательно письменное) на пуск котла и его останов. Аттестация Ответственных и руководящих специалистов осуществляется в органах Ростехнадзора не реже одного раза в три года. Аттестация руководящего персонала в области промышленной безопасности производится по графику, утвержденному руководителем предприятия.
Дежурным персоналом, являются операторы, котельные машинисты, кочегары, аппаратчики ХВО и другие работники, обслуживающие котлы и вспомогательное оборудование котельных в соответствии с утвержденным графиком дежурств;
К оперативно–ремонтному персоналу относятся работники, занимающиеся ремонтом и имеющие право эксплуатационного обслуживания и выполнения оперативных переключений в котельных.
Согласно требованиям ʼʼПравил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котловʼʼ (ПБ-10-574-03) обучение и аттестация операторов, машинистов и кочегаров котельной должны проводится в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов Ростехнадзора на данный вид деятельности. должны составляться на Индивидуальная подготовка персонала не допускается. По результатам выпускного экзамена (с участием инспектора Ростехнадзора) обучаемому присваивается квалификация и выдается удостоверение на право обслуживания котлов, подписанное председателем аттестационной комиссии и инспектором Ростехнадзора. К обслуживанию котлов специалисты допускаются приказом по организации.
Периодическая (повторная) проверка знаний обслуживающего персонала проводится не реже одного раза в 12 месяцев комиссией, назначенной приказом по организации (участие в ее работе инспектора Ростехнадзора не обязательно).
Внеочередная проверка знаний обслуживающего персонала проводится комиссией организации в следующих случаях:
При переходе в другую организацию;
При переводе на обслуживание котлов других типов;
При переводе котла на сжигание другого вида топлива;
По требованию инспектора Ростехнадзора или администрации.
Обязанности дежурного персонала. Согласно ʼʼТиповой инструкции по безопасному ведению работ для персонала котельныхʼʼ (РД 10–319–99) персонал, обслуживающий котлы, должен:
Знать свои обязанности, кому подчинен, чьи указания должен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях;
Знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования, схемы трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции газовых и мазутных горелок и пределы их регулирования;
Уметь своевременно выявлять неполадки в работе котлов и вспомогательного оборудования и трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок немедленно устранять их;
Уметь проверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров, предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и т.п.;
Работать безаварийно и экономно, бесперебойно снабжать потребителей паром или горячей водой в крайне важно м количестве и установленного качества при минимальном расходе топлива;
Следить за состоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники;
Следить за плотностью фланцевых соединений и за состоянием трубопроводов (окраска, надписи, таблички и др.);
Проверять плотность лазов, люков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов воздуха в топку, газоходы и т.п.;
Своевременно проверять исправность действия приборов автоматики регулирования, безопасности и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации.
Основные обязанности лица ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов определяет ʼʼТиповая инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котловʼʼ (РД 10-304-99).
Ответственный должен иметь специальное теплотехническое образование и пройти проверку знаний согласно требований РД 03–444–02 ʼʼПоложение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору Россииʼʼ
В отдельных случаях Ответственным должна быть специалист не имеющий теплотехнического образования, но прошедший подготовку по ʼʼПрограмме повышения квалификации руководящих работников и специалистов, не имеющих теплотехнического образования, назначаемых ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котловʼʼ (РД 10-60-94) в учебных заведениях, имеющих лицензию Ростехнадзора на подготовку кадров. Кроме того Ответственный должен пройти аттестацию в комиссии с участием инспектора Ростехнадзора.
Согласно требованиям Правил и Типовой инструкции Ответственный обязан:
Допускать к обслуживанию обученный и аттестованный персонал;
Обеспечивать обслуживающий персонал производственными инструкциями, разработанными на базе инструкций заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации с учетом компоновки оборудования. Инструкции выдаются персоналу под расписку и постоянно находятся на рабочих местах;
Обеспечивать прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований;
Обеспечивать ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонтам котлов (паспорта͵ сменный и ремонтный журналы, журнал по водоподготовке, ремонтные карты, журнал контрольных проверок манометров и др.);
Обеспечивать каждый котел, введенный в эксплуатацию, табличкой с указанием регистрационного номера, разрешенного давления и сроков следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания;
Регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;
Ежедневно в рабочие дни осматривать котлы в рабочем состоянии и проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
Выдавать письменное распоряжение на пуск котла в работу после проверки готовности оборудования котельной к эксплуатации;
Проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
Проводить техническое освидетельствование котлов;
Хранить паспорта котлов и инструкции организаций изготовителей по монтажу и эксплуатации;
Проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;
Участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;
Участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;
Своевременно выполнять предписания, выданные органами Ростехнадзора.
Ответственному дано право отстранять персонал от обслуживания при нарушениях им инструкций или персонал, показавший неудовлетворительные знания. Он вправе представлять руководству предложения по привлечению к ответственности инженерно–технических работников и лиц из числа дежурного персонала, нарушающих правила и инструкции, а также представлять руководству предложения по устранению причин, порождающих нарушение требований правил и инструкций.
Организация дежурной службы. В связи с непрерывной длительной работой оборудования котельных их эксплуатация организуется посредством постоянного дежурства (вахт) обслуживающего персонала. Дежурства несутся посменно с продолжительностью смен не более 8 ч. Состав смены определяется штатным расписанием. Порядок вступления персонала на дежурство и ухода с дежурства определяют Правила внутреннего распорядка.
Порядок приема-сдачи смены (дежурства). Перед заступлением на дежурство (примерно, за 20 мин) начальник смены (мастер смены) проверяет наличие обслуживающего персонала, возможность несения им дежурства, а также знание им своих обязанностей. После этого начальник смены проводит инструктаж персонала, в ходе которого:
Указывает каждому лицу, на что нужно обратить особое внимание во время приема, несения и сдачи смены;
Знакомит персонал с включенным и отключенным оборудованием и потребителями теплоты;
Обращает внимание на неисправности и неполадки в работе оборудования;
Напоминает о крайне важно сти соблюдения правил и мер безопасности и пожарной безопасности и др.
После инструктажа персонал принимает смену по своим постам и докладывает начальнику смены о состоянии и неисправностях оборудования в пределах своего рабочего места.
Заступающий на дежурство оператор (машинист, кочегар) должен:
– получить у сменяемого оператора сведения о работе оборудования, режимах работы, неполадках в работе, о задании на смену и замечаниях руководства;
ознакомиться по журналу со всеми распоряжениями руководства;
– проверить наличие запасов воды и топлива;
– узнать состояние поверхностей нагрева котла и экономайзера, обмуровки, топочных устройств, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и ознакомиться с их показаниями;
проверить работоспособность автоматики регулирования, безопасности и сигнализации;
– уточнить время выполнение последней продувки и время очередной продувки;
– проверить на ощупь герметичность продувочных, спускных вентилей и обратных клапанов;
– убедиться в отсутствии утечек газа и в положении запорно-регулирующей арматуры на газопроводе у котлов и др.
Начальник смены в свою очередь знакомится с состоянием, схемой и режимом работы оборудования котельной, со всеми записями в сменном журнале, получает сведения о работе котельной у сменяемого начальника смены. Начальник смены, получив доклад, расписывается в приеме смены в сменном журнале.
Принимать и сдавать смену в период ликвидации аварии, пожара и при проведении ответственных переключений запрещается.
Техническая документация котельной. К технической документации относятся:
Технические паспорта на котлы и сосуды под давлением (расширитель непрерывной продувки и теплообменники), формуляры на вспомогательное оборудование, чертежи, описания и инструкции заводов-изготовителей котлов и вспомогательного оборудования и сооружений;
Исполнительные технологические схемы систем котельной (питательных и сетевых трубопроводов, паропроводов, продувок и дренажей, пожарных трубопроводов, электрических кабелей и соединений, автоматики и т. д.), акты и протоколы по монтажу, испытаниям и наладке;
Технические (производственные) инструкции по обслуживанию, планово-предупредительным осмотрам (ППО) и ремонтам (ППР) котлов и вспомогательного оборудования;
Должностные инструкции;
Инструкции по ТБ и пожарной безопасности;
Инструкция по пользованию газоанализатором;
Режимные карты, графики нагрузки (отпуска теплоты);
Сменный журнал;
Ремонтный журнал;
Журнал по КИП и автоматике;
Журнал по водоподготовке;
Журнал учета проведения инструктажей;
Журнал учета периодических осмотров и контрольных испытаний средств защиты;
Журнал и график противоаварийных тренировок;
План локализации и ликвидации аварийных ситуаций;
Журнал контролирующих лиц предприятия;
Журнал обхода трассы наружных газопроводов и маршрутная карта;
Перечень работ с повышенной опасностью.
Формуляры и чертежи, технологические схемы, заводская и проектная документация передаются монтажными, строительными и наладочными организациями персоналу котельной при сдаче ее в эксплуатацию. Инструкции разрабатываются руководящим персоналом котельной на основании документации заводов- изготовителей и типовых инструкций.
Сменный журнал служит для записи данных о работе котлов и вспомогательного оборудования, операций включения и переключения, неисправностей и аварий, поступивших распоряжений, проведения осмотров и ремонтов. (Подробные данные о ремонтах фиксируются в ремонтном журнале). В частности, в сменном журнале согласно Правил должны отражаться: время начала растопки и останова котла, осмотр котла перед приемкой смены, продувка котла, проверка исправности котловых манометров и водоуказательных приборов, предохранительных клапанов и питательных насосов.
Ремонтный журнал заводится на каждый котел, в который Ответственный вносит сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварщике и сварке, об остановах котлов на чистку или промывку. Замена труб и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами отмечаются на схеме расположения труб, прикладываемой к журналу. Также в ремонтном журнале отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.
Сведения о ремонтных работах, вызывающих крайне важно сть проведения досрочного освидетельствования котла, а также ремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.
Сменный и ремонтный журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы и опечатаны.
Основные положения по организации эксплуатации котельных - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Основные положения по организации эксплуатации котельных" 2017, 2018.
Страница 3 из 3
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
3.1. Первоначальный пуск (после монтажа или капитального ремонта)
3.1.1. Запрещается ввод оборудования в эксплуатацию:
- с незаконченными работами по его монтажу и ремонту; .
- с невключенными средствами измерений, технологическими защитами и блокировками, предусмотренными разд.2.4.
3.1.2. Для каждой вновь пускаемой котельной установки должна быть составлена программа пуска, в которую необходимо включить требования по вэрывобезопасности с указанием лиц, ответственых за выполнение мероприятий по п.3.1.5.
3.1.3. Пуск котельной установки должен производиться под руководством ответственного лица, имеющего опыт работы на данном топливе, назначаемого руководителем предприятия.
3.1.4. К пуску и эксплуатации котельной установки должны допускаться лица, прошедшие специальную подготовку и проверку знаний в соответствии с действующими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Руководящими указаниями по организации работы с персоналом на энергетических предприятиях
и организациях", а также проверку знаний эксплуатационных инструкций и настоящих Правил.
3.1.5. Топливо во вновь смонтированный или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после того, как будут проверены герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелкам и запальным устройствам, правильность
действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
3.1.6. При пуске котельной установки на газе должны:быть поставлены заглушки на всех штуцерах, соединяющих газопровод котла с подводами продувочного воздуха или инертного газа.
При пуске котла на мазуте должны быть поставлены заглушки между двумя вентилями на линии подвода пара к мазутопроводу, а вентиль на линии подвода пара на продувку форсунок плотно закрыт.
Не допускается сброс газа и мазута в неработающую топку.
3.2. Пуск котельной установки
3.2.І. Перед растопкой котла необходимо провести предпусковую проверку герметичности закрытия запорных органов перец горелками в соответствия с эксплуатационной инструкцией.
Зажигать газ, выпускаемый, через продувочные свечи, запрещается.
3.2.2. Перед пуском котла необходимо обеспечить давление газа (мазута), воздуха и тяги в соответствии с требованиями эксплуатационной инструкции. Температура мазута перед механическими и паромеханическими форсунками должна соответствовать вязкости не более 2,5°ВУ, перед паровыми и ротационными форсунками - не более 6°ВУ.
3.2.3. Перед растопкой котла необходимо провентилировать топку, газоходы (в том числе и рециркуляционные), "теплый ящик", а также воздуховоды, включив в работу дымосос и вентилятор или воздуходувку и дымососы рециркуляции. Вентиляция должна длиться не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинальной нагрузки. Максимальная продолжительиость вентиляции принимается в соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".
3.2.4. Если в процecce розжига в растопочной горелке (форсунке) топливо не загорается, необходимо немедленно закрыть подачу топлива к котлу и всем растопочным горелкам, погасить запальные устройства и провентилировать горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинальной нагрузки.
После устранения причины невоспламенения можно приступить к повторному розжигу.
3.2.5. Если в процессе растопки котла при работающих растопочных горелках (см.п.2.3.10.) не загорится или погаснет одна из остальных горелок, нужно закрыть подачу топлива на эту горелку, отключить запальное устройство, устранить причину погасания горелки и, продув ее воздухом, приступить к повторному розжигу.
3.2.6. В случае полного обрыва факела в топке (погасания топки) должна быть немедленно прекращена подача топлива к котлу и выключены запальники. Только после устранения причин погасания и выполнения операций по п.3.2.3 можно приступить к растопке.
3.2.7. Гасить запальные устройства работающих горелок разрешается после того, как горение в топке станет устойчивым.
3.3. Нормальная эксплуатация котельной установки
3.3.1. В процессе работы котла необходимо следить, за:
- ведением топочного режима в соответствии с режимной картой, не допускал работы топки с химической неполнотой сгорания топлива;
- давлением топлива после регулирующего клапана, не допуская отклонения его от пределов, указанных в режимной карте;
- температурой мазута перед форсунками, не допуская ее снижения ниже значений, определенных в соответствии с указаниями п. 3.2.2;
-
факелом, особенно при переходе с одного вида топлива на другое, не допуская его погасания. В случае погасания - действовать всоответствии с требованиями п.3.2.6.
3.3.2. Очистка поверхностей нагрева работающего котлоагрегата должна производиться в соответствии с эксплуатационной инструкцией.
3.3.3. Осмотр газопроводов и мазутопроводов котелышй должен произвоциться регулярно по утвержденному графику. Сроки осмотра устанавливаются в соответствии с действущими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".
3.3.4. Не реже одного раза в смену должен производиться внешний осмотр работающих форсунок, и при необходимости следует их заменять.
3.4. Останов котельной установки
3.4.1. При останове котла необходимо прекратить подачу топлива к горелкам, убедиться в прекращении подачи топлива, к горелкам, провентилировать топку и газоходы в течение не менее 10мин, после чего отключить дутьевые вентиляторы, а затем дымососы.
3.4.2. При гашении горелок, работающих на мазуте, сразу после прекращения подачи мазута следует продуть форсунки паром.
3.4.3. Убедиться в том, что запорная арматура на подводе топлива к котлу и горелкам полностью закрыта и что топливо не поступает в погашенную топку через горелки или запальные устройства.
3.4.4. На отключенном газопроводе котла открыть продувочные свечи и свечи "безопасности".
3.5. Аварийное состояние
3.5.1.
По условиям вэрывобезопасности котел должен быть немедленно остановлен действием технологических защит или персоналом в следующих случаях:
) погасания факела в топке;
б) недопустимого снижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном (при работе котла на одном из этих видов топлива);
в) одновременного снижения давления газа и мазута (при совместном их сжигании) за регулирующими клапанами ниже пределов, установленных эксплуатационной инструкцией;
г) отключения всех дымососов или дутьевых вентиляторов либо всех регенеративных воздухоподогревателей;
д) взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса при обвале обмуровки, а также других повреждений, угрожающих персоналу или оборудованию;
е) пожара, угрожающего персоналу или оборудованию, а также цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;
ж) исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и
автоматического управления и на всех средствах измерения;
з) в случаях, предусмотренных эксплуатационными инструкциями.
3.5.2. При аварийном останове котла необходимо прекратить подачу топлива закрытием быстродействующих и других запорных органов на газопроводе и на мазутопроводах и открыть продувочные свечи и свечи "безопасности" на отключенном газопроводе.
3.5.3. При разрыве газопровода или мазутопровода должен быть немедленно отключен поврежденный участок и при необходимости остановлен котел (котлы).
3.5.4. При отрыве работающей форсунки подача мазута кней должна быть немедленно прекращена.
3.5.5. При пожаре в котельной необходимо отключить газопровод (мазутопровод) на угрожаемом участке, немедленно вызвать пожарную часть и приступить к ликвидациизагорания.
3.5.6. При возникновении пожара в регенератипном воздухоподогревателе котел должен быть немедленно остановлен и на нем введены в действие все средства пожаротушения.
3.6. Осмотр и ремонт котельной установки
3. 6.1. Внутренний осмотр, чистка и ремонт котла допускаются только по письменному разрешении руководства цеха (по наряду) и при соблюдении соответствующих правил техники безопасности. Га зоопасные работы должны выполняться в соответствии с действующими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".
3.6.2. Внутренний осмотр и ремонт котельной установки разрешается проводить при соблюдении следующих мер безопасности:
а) маэутопровод котла и его отводы к горелкам должны быть очищены от мазута продувкой паром в магистраль опорожнения.
б) мазутопровод котла должен быть отключен от всех мазутных (напорных, циркуляционных и дренажных) магистралей котельной и от всех продувочных линий заглушками;
в) газопроводы котла, все его отводы к горелкам и дренажи должны быть полностью освобождены от газа продувкой сжатым воздухом и отсоединены от всех линий заглушками; продувочные свечи
и свечи "безопасности" должны быть полностью открыты;
г)запальные и растопочные устройства должны быть отсоединены от трубопроводов подачи к ним топлиьа заглушками;
д) топка, газоходы и "теплый ящик" должны быть провентилированы в течение не менее 10 мин и взята проба в верхней части топки для определения отсутствия газа.
3.6.3. Участок газопровода котла, не находящийся под давлением и отключённый только запорной арматурой, следует считать заполненным взрывоопасной газоиоэдушной смесью.
3.6.4. Огневые работы на котельных установках (в котельной должны выполняться по наряду в соответствии с действующими "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных к других работ на объектах народного хозяйства" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций" при условии:
а) письменного разрешения начальника цеха (или лица, его заменяющего), согласованного с пожарной охраной объекта;
б) обеспечения мест производства огненых работ необхрдимыми средствами пожаротушения;
в) назначения ответственного лица за проведение огневых работ:
г) обеспечения контроля за противопожарным состоянием участка после окончания сварочных работ в течение 5 ч.
3.6.5. После окончания ремонтных работ необходимо убедиться в отсутствии внутри газохода котла забытых предметов, способных загораться или тлеть.
3.6.6. Газовое и мазутное оборудование котельной установки п осле ремонта должно быть принято в установленном "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" порядке с составлением соответствующего акта.
3.7. Общие правила обслуживания
3.7.1. Газопроводы и мазутопроводы котельной установки должны подвергаться в соответствии с "Правилами технической.эксплуатации электрических станций и сетей" планово-предупредительным ремонтам в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
3.7.2. Запрещается проверять наличие утечек газа с помощью открытого огня.
3.7.3. Запрещается удалять из газопровода конденсат в общую дренажную или канализационную сеть. Конденсат из газопровода следует сбрасывать только в специальную емкость, приспособленную для приема и хранения легковоспламеняющейся жидкости.
3.7.4. Мазут, пролитый в помещении котельной, должен быть немедленно убран.
3.7.5. Регулярно в соответствии с эксплуатационной инструкцией по утвержденному графику должен проводиться контроль за содержажем газа в воздухе всех помещений котельной, имеющих подвод газа. Контроль за загазованностью помещения должен также осуществляться перед началом проведения огневых работ. Результаты измерения содержания газа должны записываться в специальном журнале.
3.7.6. При обнаружении содержания природного газа в воздухе белее 0,1% по объему необходимо немедленно усилить вентиляцию помещений, выявить и устранить причину загазованности.
3.7.7. Анализ содержания газа в воздухе должен проводиться газоанализаторами во взрывозащищенном исполнении.
3.7.8. Необходимо содержать в порядке и постоянной готовности первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком и лопатами, пожарные краны и др.
Должны быть установлены постоянные места их расположения в соответствии с действующими "Типовыми правилами" пожарной безопасности для промышленных предприятий".
Эксплуатация котельного агрегата заключается в следующем: в растопке и остановке агрегата, в контроле за работой котельного агрегата и управлением им, выборе оптимальных.режимов работы и наивыгоднейшего распределения нагрузок, соблюдении правил технической и безопасной эксплуатации, в организации ремонтов, профилактике аварий и т. д. Современный котельный агрегат требует самого тщательного контроля и безошибочного управления. Задачей контроля н управления является обеспечение в каждый момент требуемой паропроизводительности или теплопроизводительности и заданных параметрах пара и воды при надежной и экономичной работе агрегата. Производительность является основным показателем работы котельной установки.
Подготовка котла к работе . Перед растопкой проверяют исправность котла и готовность его к пуску, для чего производят тщательный внутренний (если котел открыт) и наружный осмотр агрегата. Проверяют исправность всей арматуры, взрывных клапанов, плотность закрытия лазов и люков, готовность к пуску дымососов и вентиляторов опробованием их работы и пр. После этого открывают воздушные краны на котле и экономайзере или приподнимают предохранительный клапан для выпуска воздуха. Далее открывают питательный клапан, и котел заполняют водой. Заполнениекотла водой производится через экономайзер (если он имеется), при этом воздушный кран или предохранительный клапан на экономайзере должны быть открыты; при появлении в них воды их закрывают.
Котел заполняют водой надлежащего качества при температуре ее в пределах 50–90°С. Неравномерное прогревание или охлаждение котла может вызвать термические деформации. Заполняют котел медленно (1–2 ч) до наинизшей отметки водоуказательного стекла с учетом того, что уровень воды при нагреве ее повысится. Затем начинают растопку котла: выжигают слой топлива на решетке, растопочные мазутные форсунки илигазовыегорелки. Одновременно ведут наблюдение за плотностью котла и отсутствиемутечек по уровню воды в водоуказательном стекле. Растопку котла вначале производят при слегка приоткрытом шибере за котлом (без дымососа) без вентилятора, затемвключают вентилятор и увеличивают тягу.
Перед растопкой газоходыкотла необходимопровентилировать естественной тягой иливключением дымососа в течение 5–15 мин, более длительно– при газообразном топливе и мазуте.
При установке некипящего и группового экономайзера газы пропускают помимо него через обводной дымоход; при отсутствии последнего через экономайзер непрерывно прокачивают воду; температура воды по выходе из экономайзера не должна превышать 60 °С. Для предотвращения коррозии воздухоподогревателя вентиляторы включают придостижении температуры газов за воздухоподогревателем не менее 120°С или воздух пропускают помимо него. Быстрый нагрев котла при растопке вызывает неравномерное расширение поверхностей нагрева, что часто является основной причиной разрушения вальцовочных и других соединений. Поэтому растопку производят втечение 2–4 ч.
При давлении в котле на 0,02–0,05 МПа ниже давления в общем паропроводе (магистрали) медленно и осторожно открывают паровой вентиль (задвижку) на барабане котла или на пароперегревателе (при наличии его) и соединяют котел с паропроводом; После включения котла в паропровод снова тщательно проверяют состояние всего агрегата и его арматуры. Затем закрывают дренажный вентиль пароперегревателя. При снижения уровня воды в котле начинают питать его водой. Закрывают обводной дымоход и направляют газы через экономайзер или воздухоподогреватель. Таким образом, котлоагрегат переводят на рабочий режим.
Обслуживание котла во время работы сводится к поддержанию нормального режима, который обеспечивает наибольшую выработку пара заданных параметров при наименьших затратах топлива в условиях безопасной и надежной работы котельного агрегата.
Остановка котла можетбыть плановой, кратковременнойи аварийной. Плановую (полную) остановку котла производят по графику в определенной последовательности. Прекращается подача топлива, в слоевой топке дожигаются его остатки на решетке, прекращается подачавоздуха (останавливается вентилятор), в течение 10мин вентилируются газоходы; затем останавливаются дымососы и закрывается шибер за котлом. После прекрашения горения в топке н выработки пара котел отключаютот паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя.на 30–50мин для его охлаждения.Затем очищают топку от остатков топлива, золы и шлака, разгружают золовые бункера. Во время остановки котла непрерывно наблюдают за уровнем воды в котле и его питанием. После отключения котла от паровой магистрали его подпитывают до допустимого верхнего предела. В течение 4–6 чкотел медленно остывает, при этом топочные дверцы и шибер закотлом должны быть закрыты.
Кратковременная остановка котельного агрегата может быть вызвана нарушениемего нормальной работы вследствие неисправности оборудованияили по другим причинам, которыемогут вызвать аварию. Последовательность операций и этих случаяхтакая же, как и при плановой остановке котла. После отключения котла от паровой магистрали и открытия продувки пароперегревателя, ведут наблюдения за манометром, водоуказательным прибором и общим состоянием топки и котла.
Аварийная остановка котлоагрегата может быть в следующих случаях:
При повышении давления пара в котле сверх допустимого (несмотря на уменьшение подачи топлива, дутья и тяги и усиленное питание водой);
При утечке водыи переполнении котла водой;
При выходе из строя обоих предохранительныхклапанов;
Вследствие неисправности манометра и всех водоуказательных приборов;
При выходе из строя всех питательных насосов и прекращении питания котла водой;
При наличии существенных повреждений элементов котла (разрыве трубы, появлении трещин, выпучины, течи и т.п.);
При обнаружении ненормальностей в работе котла (ударов, стуков, шума, вибрации);
При разрушении кладки, разогрев до красна каркаса, обшивки котла;
При возникновении пожара, угрожающего котлу.
При аварийной остановке котел немедленно отключают от главной паровой магистрали, прекращают подачу топлива и воздуха, резко снижают тягу; горящее топливо в слоевых топках немедленно удаляют или осторожно заливают водой.
