Дымоход по наружной стене деревянного дома. Как выполнить монтаж дымохода из сэндвич труб через стену. Функциональность и особенности конструкции

В последние годы все больше дымоходов делают из сэндвич-труб. Дело в относительно невысокой цене, длительном сроке эксплуатации, вполне привлекательном внешнем виде. Немаловажно еще и то, что возможен самостоятельный монтаж сэндвич-дымохода. Дело это не очень простое — много нюансов, но справится можно своими руками, без привлечения специалистов.

Что такое сэндвич труба и какие они бывают

Сэндвич трубу назвали так за ее многослойность: есть два слоя металла, между которыми находится утеплитель. Такое строение решает многие проблемы, которые были присущи простому дымоходу из металлической трубы. Во-первых, слой утепления не позволяет наружному металлическому кожуху разогреваться до критических температур, от трубы не идет жесткое излучение. В помещении создаются более комфортные условия. Во-вторых, тот же утеплитель значительно снижает количество конденсата, который образовывается при выводе трубы на улицу. В-третьих, так как наружный кожух имеет уже не такую высокую температуру, проще делать проход дымовой трубы через крышу или стену.

Сэндвич-труба — это два металлических цилиндра, пространство между которыми заполнено утеплителем

Из каких материалов делают

Сэндвич трубы делают из оцинкованной или нержавеющей стали. Оцинкованные сэндвич трубы для дымоходов применяются редко. Разве что для отвода продуктов горения маломощного настенного газового котла или газовой водогрейной колонки. Могут использоваться для утепленной вентиляции. Для более серьезных отопительных приборов они непригодны — при высоких температурах цинк выгорает, сталь быстро ржавеет, дымоход приходит в негодность.

Сэндвич трубы для высокотемпературных дымовых газов делают из нержавеющей стали. Причем нержавейка применяется разных марок — от сплавов с небольшим содержанием легирующих металлов, до высоколегированной жаростойкой. Разной может быть и толщина металла — от 0,5 до 1 мм, а также толщина утеплителя — 30 мм, 50 мм и 100 мм. Понятно, что разной будет сфера применения, да и цена тоже.

Основные марки стали, которые применяются при производстве сэндвич труб для дымоходов, их назначение и основные характеристики сведены в таблицу.

Марка нержавеющей стали	Основные характеристики	Область применения
AISI 430	Обладает достаточной стойкостью к атмосферным воздействиям, но плохо переносит высокие температуры	Используется для наружных кожухов сэндвич труб
AISI 439	Содержит титан, что повышает стойкость к повышенным температурам и агрессивным средам.	Подходит для газовых котлов, маломощных твердотопливных агрегатов (до 30 кВт)
AISI 316	Легирующие добавки - никель и молибден - придают высокую стойкость к кислотам, повышенную термостойкость.	Оптимальна для газовых котлов любого типа.
AISI 304	Более дешевый вариант AISI 316 с меньшим количеством легирующих добавок	Эконом-вариант для газовых котлов средней и малой мощности
AISI 316I, AISI 321	Выдерживают температуру до 850°C	Могут применяться для отопительных твердотопливных печей
AISI 310S	Повышенная термостойкость - до 1000°C (и цена)	Для банных и пиролизных твердотопливных печей

Как понятно из таблицы, разные марки нержавеющей стали имеют разное назначение. Более дешевые сплавы используются для наружного кожуха, более термостойкие и дорогие — для внутреннего. Это необходимо для удешевления продукции, да и не нужна высокая стойкость к температурам снаружи дымохода. Есть еще более бюджетные варианты — внешний кожух делают из оцинкованной стали. Внешне эти изделия проигрывают нержавеющим, но служат нормально (при нормальном утеплителе и его толщине).

Утеплитель и его толщина

Между двумя слоями металла находится утеплитель. Чаще всего это каменная вата. Толщина утеплителя бывает от 30 до 100 мм:

При утеплении в 30 мм толщиной температура дымовых газов не должна быть выше 250°C. Такие температуры выдают только газовые котлы небольшой и средней мощности.
Слой утеплителя в 50 мм позволяет выдерживать температуры до 400°C. Область применения — любые газовые и жидкотопливные котлы, дровяные, при условии вывода дымохода на улицу (через стену).
Слой каменной ваты в 100 мм позволяет выдерживать нагрев до 850°C. Такой сэндвич дымоход может быть установлен на твердотопливный котел любого типа, в каминах и очагах.

Кроме толщины утеплителя, надо обращать внимание и на его марку, а вернее — на температурный диапазон, в котором он может работать. Далеко не любая каменная вата может выдержать нагрев до 850°C, а только некоторые специальные марки. Если вам нужен дымоход для твердотопливного котла, придется еще и термостойкость утеплителя учитывать.

Типы соединения

Соединяться между собой элементы сэндвич дымохода могут двумя способами: раструбами и гофрированными краями. Раструбное соединение предполагает наличие с одной стороны чуть более широкой фаски. При таком исполнении достигается высокая степень герметичности дымохода. Данный вид сэндвич труб хорошо подходит для газовых котлов, где важно не допустить утечки. Есть и минус: монтаж требует высокой точности.

Гофрированный край сэндвича позволяет собирать дымоход без проблем. Минус такого решения — для обеспечения герметичности требуется значительное количество высокотемпературного герметика, а стоит он немало.

Также стоит обратить внимание на продольный шов. Он может быть сварным или фальцевым. Если шов сварной, он должен быть выполнен в аргоновой защитной среде (чтобы не выгорали легированные металлы). Именно такой тип соединения необходим для твердотопливных котлов, банных печей и каминов. Для всех остальных можно использовать и фальцевое соединение.

Способы монтажа

Есть два способа вывести дымоход наружу. Первый — провести трубу через стену, а потом по наружной стене поднять до требуемого уровня. Второй — вверх, через потолок и кровлю. И тот и другой неидеальны.

Если дымоход оказывается на улице, из-за перепада температур в нем активно образуется конденсат. Потому в нижней части дымохода обязательно устанавливается тройник с конденсатосборником (стаканом) и прочистным отверстием. Этот узел позволяет проводить обслуживание дымохода без особого труда: стакан откручивается, конденсат сливается. Также без проблем периодически сбивается сажа — через прочистное отверстие можно запустить специальный ершик для дымохода.

Если дымоход будет выводиться через крышу, нужны будут несколько проходных узлов — по количеству перекрытий. Если дом одноэтажный, потребуется один проход через потолок, а второй — через кровлю. Также надо будет мастер флэш или фартук для круглой трубы из оцинковки.

Монтаж сэндвич-дымохода на улице требует наличия только одного проходного узла — через стену. Зато необходимо будет крепить его к стене каждые 1,5-2 метра. Если стены здания горючие (деревянный дом или каркасник), стены в обязательном порядке защищаются негорючим экраном.

По дыму или конденсату

Как уже говорили выше, одна сторона сэндвич трубы чуть шире, вторая — чуть уже. За счет этой разницы в диаметре модули соединяются один с другим. Если более широкий конец оказывается повернутым вверх (на рисунке справа), сборка называется «по конденсату». При таком способе монтажа капли конденсата беспрепятственно стекают вниз. Недостаток этого метода — при недостаточной герметизации стыков дым может просачиваться в микротрещины. Данный вид монтажа сэндвич-дымохода используют при выводе трубы через стену. Тут как раз и требуется свободное стекание конденсата, а небольшие утечки дыма нестрашны — они на улице некритичны.

Если вверх оказывается повернут более узкий край, второй элемент надевается на него сверху более широкой частью. Такой тип сборки называется «по дыму» (на рисунке слева). В этом случае стекающий по стенке конденсат может просочиться через недостаточно хорошо заделанный стык. Зато дым проходит свободно. Данный тип сборки используется, если труба идет внутри помещения (выводится через крышу). Текущий по трубе конденсат, конечно, портит внешний вид, но он не так опасен, как просачивающиеся в помещение дымовые газы. Тем более, что при хорошей герметизации стыков и конденсат не просочится.

Для того чтобы соединение модулей сэндвич дымохода было надежным, каждое из них обычно промазывается термостойким герметиком, а затем еще стягивается хомутом.

Параметры

Сэдвич дымоходы хороши тем, что имеют модульную структуру, что позволяет собрать любую конфигурацию, с любыми параметрами. Перед тем как отправиться в магазин, необходимо знать требуемый диаметр дымохода, высоту трубы и те дополнительные элементы, которые понадобятся.

Диаметр дымохода

При выборе диаметра сэндвич трубы, действует простое правило: он не может быть меньше диаметра выходного патрубка котла. Если выходной патрубок у вас 120 мм, то и внутренний диаметр сэндвича должен быть таким же или больше. Шире он быть может, а вот меньше — точно нет, причем заужение нельзя делать на всем протяжении дымохода. Если дымоход немного шире патрубка, приобретается переходник, который ставится непосредственно на выход котла, а дальше уже идет рабочий размер.

Если котла пока нет, но вы знаете его мощность, можно выбрать дымоход ориентируясь на эти данные:

мощность котла до 3,5 кВт — внутренний диаметр сэндвича — 80 мм;
от 3,5 кВт до 5,2 кВт — не менее 95 мм;
более 5,2 кВт — 110 мм и больше.

Но лучше купить (или хотя-бы выбрать) котел, а потом уже определяться с дымоходом, потому что многие производители страхуются, делая выходные патрубки шире — для улучшения тяги.

Высота трубы

Высота дымохода над поверхностью кровли зависит от месте его вывода, но при этом его минимальная высота должна составлять 5 м. То есть, если высота дома небольшая, трубу в любом случае выводите на высоту 5 метров. Если высота дома выше 5 м, то труба должна возвышаться над кровельным материалом на следующую высоту:

Должна возвышаться над коньком на 50 см, если выходит на расстоянии менее 150 см от него.
Если расстояние от конька до трубы более 300 см, то труба может быть ниже уровня конька, но угол должен быть не более 10° (смотрите рисунок).
Если дымоход выходит на расстоянии от 150 до 300 см от конька, его высота может быть на одном уровне с коньковым элементом или выше.

При таких условиях обеспечивается нормальная тяга. Дым будет нормально уходить независимо от погодных условий. Чтобы предотвратить попадание в дымоход листвы, ставят специальные зонты, флюгарки, а в ветреных местах — дефлекторы, которые еще улучшают тягу.

Если вывести на такую высоту трубу не получается, ставят дымосос — получается принудительная тяга. Вентилятор нужен будет не все время, но в некоторых условиях, когда естественной тяги недостаточно, принудительная вытяжка спасает положение.

Монтаж сэндвич-дымохода через стену

При выводе дымовой тубы через стену есть два способа. Первый вариант (на фото слева) — поднять его в помещении ближе к потолку, и там вывести. Второй — сделать вывод на уровне дымового патрубка от котла. В этом случае почти весь дымоход оказывается на улице.

Предпочтительнее второй вариант — в нем имеется всего одно колено, а значит, при равных условиях, тяга будет лучше. Также при таком строении меньше шансов на образование сажных пробок.

Если выход дымового патрубка находится не сзади печи, а сверху, схема установки немного меняется — добавляется колено на 90°, далее прямой участок для прохода через стену, а далее также, как и на других схемах.

Сама печь ставится на негорючее основание, негорючим экраном закрывается стена за печкой. Проще всего закрепить на стене лист металла. Крепить можно на керамических изоляторах 2,5-3 см высоты. Между листом металла и стеной будет прослойка воздуха, так что стена будет в безопасности. Второй вариант — подложить под металл теплоизоляционный материал — например, картон из минеральной ваты. Еще вариант — лист асбеста (как на фото).

В стене проделывают отверстие. Его размеры определяются СНиПом -расстояние от трубы до негорючих стен должно быть не менее 250 мм со всех сторон, а до горючих — 450 мм. Получается солидная дыра, особенно если говорить о стенах из горючих материалов. Есть один момент, при помощи которого можно уменьшить размеры отверстия под проход сэндвича: сделать размеры по нормам негорючих стен и обшить проем негорючим материалом.

Проем может быть круглым или квадратным, лишь бы выдерживались противопожарные нормы. Квадратные отверстия делать и обшивать проще, потому чаще делают их.

В данное отверстие вставляется проходной узел — короб из негорючего материала. В него заводится сэндвич труба дымохода, фиксируется по центру. Все зазоры закладываются жаростойким утеплителем, дыра с двух сторон закрывается негорючим материалом. Обычно это лист металла.

Один важный момент: разрабатывать дымоход надо так, чтобы внутри стены не было стыка двух труб. Все стыки должны быть видимыми и обслуживаемыми.

Далее надо сделать или установить готовый опорный кронштейн, который будет держать весь вес трубы. Конструкция может отличаться в деталях, но основная идея одна — опорная площадка, которая при помощи упоров передает вес на стену.

Самодельная опорная площадка для наружного сэндвич дымохода из уголоков 50*50 мм и 40*40 мм

Подобную конструкцию можно сварить из профильной трубы небольшого сечения 25*25 мм или 25*40 мм.

Как видите, к трубе, которая проходит через стену, подсоединяется тройник. В нижней части находится съемный стакан, в котором скапливается конденсат. Некоторые модели имеют внизу штуцер с небольшим краном. Это еще удобнее — не надо снимать стакан, можно подключить к штуцеру шланг, вывести его в какую-то емкость (он очень токсичен, так что сливать его возле дома не надо) и сливать простым поворотом крана.

Далее туба выводится на требуемый уровень. Так как в данном случае расстояние до конька явно будет больше чем 3 м, можно чтобы высота дымохода была немного ниже конька — не ниже, чем на 10° по отношению к горизонтальной линии, проведенной от уровня конька.

Но так как данный дом находится в низинке, для обеспечения тяги трубу подняли даже выше конька. К стене она крепилась хомутами из нержавейки, с шагом немногим более метра. На крыше поставлены растяжки из стального прута диаметром 6 мм. Для установки растяжек есть специальные хомуты «с ушками», к которым и крепятся растяжки.

Крепление растяжек к дымоходу из сэндвич туб

Еще один важный момент, про который многие забывают: в месте установки трубы, на крыше надо установить секцию снегозадержателя, иначе, по весне трубу может снести снегом (если труба не выведена в сторону фронтона, как на фото).

Как установить дымоход через крышу

При выводе дымохода из сэндвич труб через крышу, надо учитывать расположение балок перекрытия и стропильных ног на кровле. Надо подгадать так, чтобы труба проходила между этими элементами. Минимальное расстояние от наружной стенки трубы до горючего элемента должно быть не менее 13 см, и это — при условии, что горючий элемент будет защищен утеплителем. Чтобы выполнить это требование, часто приходится смещать трубу. Делают это используя два угла под 45°.

Обратите внимание, что монтаж сэндвич-дымохода от твердотопливного котла начинается металлической трубой без утепления. На фото выше она черного цвета. После нее ставится переходник на сэндвич, и в проходной узел заходит уже дымовая труба с утеплением.

В потолке вырезается отверстие, которое отвечает пожарным нормам — 250 мм от края трубы, если перекрытие будет защищено теплоизоляционным материалом. Вырезав отверстие, его края закрывают негорючим теплоизоляционным материалом. Лучше всего для этого подходит минерит (прибивается гвоздями или крепится саморезами по дереву).

Серый материал по периметру отверстия — минерит

В полученный короб заводится труба сэндвич дымохода. Она должна быть направлена строго вертикально, без малейших отклонений. Жестко фиксировать ее нельзя, можно только придать направление, установив несколько планок, которые будут ее придерживать, но двигаться вверх/вниз она сможет без труда. Это необходимо, так как при нагреве ее длина значительно увеличивается.

Оставшееся пространство закладывается базальтовой ватой (проверьте температурный диапазон). Еще вариант — насыпать керамзита, гранулированного вспененного стекла. Раньше еще засыпали песок, но рано или поздно, он весь просыпался сквозь щели, так что сейчас этот вариант непопулярен. С лицевой стороны вся эта «красота» закрывается листом нержавейки, под который подкладывается (между ним и потолком) негорючий материал. Раньше это был асбестовый лист, но так как асбест признан канцерогеном, стали использовать картон из минеральной ваты.

Есть еще один вариант. Оббить края отверстия минеральной ватой, а затем вставить готовый потолочно-проходной узел из нержавейки. В нем сразу есть и короб, и декоративный нержавеющий экран.

Выведя трубу на чердак, проделывают отверстие в кровельном пироге. Все пленки в месте прохода (пароизоляцию и гидроизоляцию) надрезают крест-накрест. Полученные треугольники заворачивают и закрепляют скобами из степлера. Так урон получается минимальный. Обнажившуюся обрешетку обрезают так, чтобы до трубы было не менее 13 см.

Как вывести дымоход через крышу — проход потолочного перекрытия и кровли

На правом фото выше проход через кровлю неправильный — слишком маленькое расстояние между трубой и досками. По-хорошему надо обрезать их по нормативу, оббить тем же минеритом. Получится должно нечто, похожее на следующее фото.

Мастер-флэш для сэндвич-дымохода — резиновый колпак с гибкой «юбкой»

Стык резины и трубы заделывается термостойким герметиком. Также герметиком промазывается поверхность кровля под «юбкой».

Обратите внимание, каждое соединение модулей сэндвича стянуто хомутом. Для внутреннего дымохода это тоже справедливо.

Несмотря на богатый ассортимент электрических и газовых котлов на современном рынке, твердотопливные печи не спешат сдавать своих позиций. Благодаря автономности использования и доступной цене, они являются оптимальным выбором для загородных домов, дач и бань.

Для правильной и безопасной работы печи, необходимо грамотно сконструировать и выполнить монтаж дымохода. Но зачастую, на этапе строительства дома, люди упускают необходимость монтажа дымохода одновременно с возведением стен. Эта проблема имеет множество решений: вывод через перекрытия, кровлю. Оптимальным вариантом станет монтаж дымохода через стену, что поможет не только существенно сэкономить площадь внутренних помещений, но и сократить количество узлов, проходов через перекрытия.

Как правильно выполнять монтаж, и какие материалы лучше использовать – мы расскажем в этой статье.

Несмотря на огромный выбор материалов для строительства дымоходов, наиболее широкое распространение сегодня получили двухконтурные стальные трубы, именуемые в народе «сэндвич».

Дымоход типа «сэндвич» представляет собой двухслойную конструкцию. Между двумя металлическими трубами разного диаметра проложен слой теплоизоляционного материала, который одновременно служит изолятом и утеплителем.

Видео: Дымоход из сендвич-труб

По сравнению с одноконтурными трубами, которые производят из стали толщиной в 0,5 мм, двухконтурная конструкция отличается повышенной пожаробезопасностью и лучшими техническими характеристиками. Для монтажа дымохода снаружи здания, одноконтурные трубы использовать не рекомендуется. Ведь по причине всего одного слоя, они попросту не в состоянии удерживать тепло в холодное время года. Из-за резкого перепада температур в таком дымоходе образуется конденсат, снижающий тягу и создающий пробки в трубе.

Поэтому для монтажа дымохода через стену наиболее оптимальным вариантом станет покупка сэндвич труб. Популярность такого двухконтурного дымохода обусловлена невысокой ценой по сравнению с кирпичным дымоходом, привлекательным внешним видом, отличными техническими характеристиками, пожарной безопасностью и длительной эксплуатацией.

Кроме того, монтаж дымохода из этого материала можно выполнить своими руками. И хотя здесь есть свои нюансы и тонкости, справиться с заданием сможет даже новичок, если четко следовать нашей подробной инструкции.

Достоинства и недостатки сэндвич трубы

Теплоизоляционный слой предотвращает разогрев внешней трубы до критической температуры.
Компактность и универсальность использования.
Гладкая поверхность внутреннего кожуха повышает тягу дымохода.
Невысокая цена по сравнению с керамическим материалом.
Рабочая температура до 850 градусов (у одноконтурных труб для сравнения 500 0).
Простота сборки.
Повышается пожаробезопасность жилища.
Простое обслуживание по сравнению с дымоходом из цельной трубы (скапливается меньше сажи).
Не создает дополнительных шумов при тяге дыма.

Единственным недостатком многослойной конструкции можно назвать снижение герметизации спустя длительное время. Из-за резких перепадов температуры, в местах стыка секций может проникать воздух.

Технические характеристики сэндвич трубы

Материал. В качестве теплоизоляционного материала в основном используется базальтовое волокно (минеральная вата). Этот вид утеплителя отличается устойчивостью к высоким температурам и к воздействию химических веществ. Минеральная вата обладает прекрасными теплоизоляционными/звукоизоляционными свойствами и прокладывается толщиной в 30-60 мм. Благодаря своим пожаробезопасным свойствам, многослойные трубы могут применяться в домах, возведенных из любого материала. Для внутреннего кожуха используются более дорогие сплавы с высокой степенью термостойкости.

Внутренний слой сэндвич трубы в основном производят оцинкованной стали, а внешняя труба может быть выполнена из меди, латуни, нержавеющей стали и т.д. От содержания легирующих материалов, различных сплавов и толщины теплоизоляционного слоя зависит сфера применения трубы и цена.

Тип соединения. Элементы сэндвич труб соединяются двумя способами: гофрированными краями и раструбами. Достоинством гофрированного соединения является простота монтажа, но для обеспечения герметичности необходимо большое количество герметика, а это повышает стоимость дымохода. При раструбном соединении высокая степень герметичности достигается за счет наличия более широкой фаски с одной стороны трубы. Плюсом является высокая степень герметичности, благодаря чему конструкция может применяться для газовых котлов. А вот минус заключается в сложности монтажа и необходимости очень точного подгона всех деталей.

Правила монтажа дымохода

Дымоход ни в коем случае не должен прокладываться в том месте, где проходят коммуникации (электропроводка, канализация и т.д.).
Для максимального снижения теплопотери, большую часть конструкции рекомендуется располагать внутри помещения.
Наружная часть дымохода должна заканчиваться установкой дефлектора для предотвращения попадания осадков внутрь. Не забывайте и про снегозадержатель. Они уберегут газоотводный канал от повреждения.
Соблюдайте шаг крепежа конструкции к стене не более одного метра, чтобы избежать дальнейшего искривления дымохода.
Место прохода трубы через стену необходимо дополнительно защитить теплоизоляционным материалом. Для этого диаметр отверстия нужно сделать чуть больше диаметра трубы.
Сэндвич труба не может быть установлена в качестве первой трубы над топочным баком. Ей предшествует так называемый «сэндвич-старт».
Длина горизонтальных прямых участков дымохода не должна превышать 1 м.
Проектируя дымоход, учитывайте, чтобы при проходе через стену шла цельная труба без стыков. Все соединения должны быть в зоне видимости и к ним необходимо обеспечить прямой доступ.

Выбираем тип вывода дымохода

Дымоход через стену можно выполнить двумя способами. Первый вариант предполагает поднятие трубы ближе к потолку с последующим выходом. Второй вариант представляет конструкцию, которая идет сразу от котла по прямой линии.

При втором варианте практически весь дымоход оказывается снаружи дома. Преимущество такого типа конструкции в том, что нужно будет использовать всего одно колено, что скажется на эффективности тяги. Да и вероятность образования сажных пробок намного меньше.

Перед выполнением монтажных работ, необходимо начертить план-схему сборки, рассчитав диаметр дымохода и его высоту. При этом следует учесть некоторые факторы.

Теплый воздух поднимается вверх, а значит, чем выше дымоход, тем большая будет тяга. Это зависит также и от диаметра, поэтому очень важно правильно определить, какого размера дымоход вам нужен. На его размеры влияет и мощность отопительного прибора.

Рассчитываем диаметр конструкции

Диаметр двухконтурной трубы напрямую зависит от размера патрубка котельной установки. Поэтому сложно рисовать схему монтажа, не зная, какой тип отопительного прибора будет использован. Здесь действует простое правило: внутренний кожух сандвича ни в коем случае не должен быть меньше самого патрубка. Можно взять больше.

Например, если диаметр выходного патрубка составляет 120 мм, то и внутренний диаметр сэндвич трубы должен быть такого же размера или больше. Ни в коем случае нельзя допустить «заужения» на стыке труб и на протяжении всего дымохода, иначе это может повлиять на тягу.

На диаметр дымохода также влияет тип отопительного прибора. Поэтому если вы строите конструкцию по отводу дыма до покупки печи или котла, то сразу учитывайте его мощность.

Если мощность отопительного прибора не превышает 3,5 кВт, то можно ограничиться диаметром внутреннего кожуха в 80 мм. Для более мощных котлов (до 5,2 кВт) следует увеличить размер трубы до 95 мм. Чем больше диаметр внутренней трубы, тем быстрее будет остывать.

Определяем высоту дымохода

Расчет высоты трубы дымохода зависит от общей высоты дома. При незначительной высоте дома (до 5 метров), высота дымохода в любом случае должна быть не менее 5 метров. Короткий дымоход может стать причиной «задымления» дома, да и мощность прибора значительно снижается из-за плохой тяги. А излишне длинная труба увеличит расход топлива, как бы «форсируя» работу отопительного прибора, что сказывается на низкой эффективности отопительной системы.

Оптимальной длиной трубы считается диапазон 5-10 метров.

Если же дом выше 10 метра, то ориентируемся по коньку крыше. Дымоход должен быть выше конька на 0,5 метра, чтобы не создавались завихрений. Учитывайте и материал, из которого изготовлена кровля. Если крыша перекрыта горючим материалом, то верхняя часть дымохода должна быть на расстоянии 1 метра от конька.

Как будем собирать сэндвич: по дыму или конденсату?

Прежде чем приступить к строительным работам, следует определиться с типом сборки самих труб: «по дыму» или «по конденсату».

Для конструкции «по дыму» характерно наращивание секций вовнутрь (наглядно видно на рисунке):

Внутренняя труба: нижний элемент вставляется вовнутрь верхнего элемента сэндвича.

Внешняя труба строится таким же способом, как и внутренняя. Нижняя секция вставляется во внутрь верхнего контура.

Каждая следующая секция наращивается на предыдущий элемент, как бы одеваясь сверху. Такой тип соединения дымохода лучше всего использовать в печах с высокой температурой горения.

Конструкция «по конденсату» строится противоположным методом:

Внутренняя труба: берем верхнюю секцию сэндвича и вставляем в нижнюю часть.

Внешняя труба: Здесь вы должны действовать противоположным методом. Берем нижний элемент внешней трубы, и вставляет его вовнутрь внешней трубы верхнего элемента.

При таком построении, конденсат беспрепятственно стекает по внешнему кожуху дымохода в специальный отстойник.

Когда лучше использовать такую схему сборки?

при невысокой температуре продуктов горения;
при наружном монтаже дымохода;
в печах с функцией длительного горения;
в топках с тлеющим горением.

Различия между соединениями «по дыму» и «по конденсату»

Учитывая нашу задачу – собрать дымоход снаружи дома, вариант выбора типа соединения сэндвича очевиден. Трубы снаружи дома, под воздействием низких температур, будут быстрее остывать, а значит, вероятность образования конденсата велика. Под действием влаги, сажа начинает растворяться, образуя кислоты. Эти вещества представляют серьезную угрозу для поверхности труб.

Какие инструменты понадобятся для монтажа через кирпичную или бетонную стену?

отвертка;
строительные перчатки для защиты рук;
лестница;
строительный уровень (для проверки вертикальности монтажа дымохода);
перфоратор (для отверстия в стене).

Какие материалы нужны для монтажа?

металлический короб (патрубок);
дюбеля;
комплект сэндвич труб;
силиконовый герметик (обязательно жаростойкий!);
тройник (необходим для того, чтобы изменить направление дыма и подключить трубу непосредственно к топке отопительного аппарата).
колено (45 0 или 90 0);
опорная консоль, кронштейн (на ней держится вся конструкция);
хомуты для соединения секций;
заглушка (защитный зонт от осадков и мусора).

Пошаговая инструкция монтажа дымохода через стену (кирпичную или бетонную)

Подготовительные работы. Определение места дымохода.
Установка отопительного прибора (камин, котел, печь и т.д.)
Выполнение отверстие выхода трубы через стену.
Установка патрубка (металлического короба)
Соединение трубы и котла.
Вывод трубы и соединение с тройником.
Крепление кронштейна к стене и соединение с тройником.
Монтаж дымохода необходимой высоты.
Крепление к крыше и установка заглушки.

Видеоинструкция по монтажу дымохода через стену

А теперь давайте более подробно остановимся на каждом шаге инструкции:

	Определяем место, где будет расположен отопительный прибор, а значит и проложен дымоход. Учитывайте общую конструкцию дома, экстерьер и проложенные коммуникации. В идеале, внешняя часть дымохода должна проходить со стороны фронтона. Если такой возможности нет, то нужно будет устанавливать со стороны ската, позаботившись о безопасности и устойчивости конструкции.
	Подготавливаем место, на которое будет установлен отопительный прибор. Сама печь (камин, котел) устанавливается на негорючее основание. Внимательно следите, чтобы плоскость была идеально ровной. Для этого проверяйте ее строительным уровнем.
	Маркером на стене обозначаем будущий проем под проход дымохода. Для этого отмеряем высоту печи и дымоотводящего патрубка. Учитывайте не только диаметр трубы, но и противопожарные нормы теплоизоляционного слоя, который будет необходимо проложить между трубой и стеной. Не имеет значения, какой формы вы выполните отверстие: квадратное или круглое. Это никак не влияет на противопожарную безопасность, если выдержаны все нормы. Учитывайте размер короба. Перепроверьте несколько раз размер короба и разметку на стене. Если все совпадает, тогда приступайте к прорезыванию дыры.
	Проделываем отверстие в стене насквозь с помощью перфоратора. Выполняем изоляцию из негорючих материалов. Для кирпичных или бетонных стен подойдет монтажная пена, но можно использовать и асбестовое полотно.
	Вставляем в полученный проем короб из негорючего материала. По нормам ПБ толщина патрубка должна превышать толщину перекрытий на 7 см.
	Монтируем горизонтальную часть дымохода. Для этого соединяем одинарную дымовую трубу (стартовый сэндвич) с патрубком, используя метод «по дыму», то есть вставить стартовый сэндвич внутрь патрубка. Внимательно следите за тем, чтобы соединение проходило строго под углом 90 градусов.
	Фиксируем сэндвич строго по центру короба, а расстояние между стенками трубы и проемом закладываем жаростойким утеплителем (можно использовать фольгированную минеральную вату). С наружной стороны стены (с улицы) проем закрываем пластиной короба.
	Выводим трубу через стену на улицу и подсоединяем тройник. Нижняя часть тройника отводится под сбор конденсата. Элемент может заканчиваться съемным стаканом, который периодически придется при эксплуатации дымохода снимать и очищать. А лучше приобрести модель со штуцером и небольшим краном. Обслуживать такой дымоход будет куда проще. Достаточно подвести к штуцеру шланг и открутить поворотный кран, сливая, таким образом, весь конденсат. Но учитывайте, что скапливаемые внизу тройника вещества очень токсичны. Поэтому не сливайте их через шланг прямо к дому, а отведите в сторону на безопасное расстояние.Следите также, чтобы на пути прохода сэндвича через стену не было ни одного стыка. Если длины трубы не хватает, чтобы цельной конструкцией проложить через отверстие, тогда подрезайте ножовкой предыдущий элемент и делайте стык до входа.
	Монтируем опорный кронштейн с помощью дюбелей с внешней стены дома. На него будет приходиться основная конструкция, поэтому позаботьтесь о его надежности и устойчивости. Кронштейн можно соорудить и самостоятельно, используя нержавеющие трубы, которые свариваются под углом в 90 градусов, с дополнительной подпоркой.
	Собираем дымоход из отдельных секций сэндвича по ранее выбранному методу («по дыму» или «по конденсату»). Вы без труда разберетесь, как это делать, так как одна часть двухконтурной трубы всегда меньшего диаметра. Стыки соединенных секций «усиливаем» металлическими хомутами. Просто оберните хомут вокруг трубы, стяните плотно по диаметру сэндвича и скрутите болтами или гайками. Обработайте дополнительно место состыковки герметиком. Шаг крепления приблизительно должен составлять не менее 1 метра, но допускается и более частая фиксация, во избежание искривления дымохода. Какой бы элемент сборки вы ни выбрали, колена и тройники лучше всего монтировать «по конденсату». Все стыки хорошо обрабатываем герметиком.
	По длине всего дымохода фиксируем конструкцию дополнительными стяжками и кронштейнами. Следите за тем, чтобы фиксатор не приходился на место стыка труб. Фиксируется цельная часть двухконтурной трубы. Если высота трубы над кровлей превышает 2 метра, то необходимо закрепить ее с помощью металлического троса или дополнительного кронштейна под крышей.
	На верхнюю часть трубы одеваем дефлектор или защитный зонт, который препятствует попаданию мусора и осадков внутрь. Выбор дефлектора или защитного зонта определяет вид отопительного прибора. По строительным нормам, установка дефлектора на дымоход газового котла не выполняется. Для такого аппарата лучше устанавливать флюгер. Он предотвратит задувание газового котла, создание завихрений и улучшит тягу.

Инструкция монтажа дымохода через деревянную стену

В целом, процесс монтажа через деревянные стены схож с установкой дымохода через бетонную или кирпичную стену, однако, следует учитывать некоторые нюансы, связанные с пожаробезопасностью. Максимальная температура, при которой начинает обугливаться древесина, составляет 200 0 . При 300 0 она начинает гореть.

В отличие от предыдущего монтажа, здесь необходимо большое внимание уделить изоляции дымоходных каналов через перекрытия, чтобы не сжечь дом и не задымить внутренние помещения. Причем это касается всей длины дымохода, начиная от отопительного котла и заканчивая кровлей дома.

Нам понадобятся для работы следующие инструменты:

отвертка;
острый нож;
электродрель (для крепления кронштейна);
электролобзик;
сверла;
строительный уровень (для проверки вертикальности монтажа дымохода).

Из материалов подготовьте:

металлический короб для прохода через деревянную стену;
дюбеля;
сэндвич трубы;
герметик;
тройник;
колено (45 0 или 90 0) в зависимости от конструкции дымохода;
кронштейн;
хомуты для соединения секций;
асбестовое полотно;
фольгированная минеральная вата (для изоляции проема патрубка);
защитный колпак, искрогасящая сетка.

	Определяем место вывода трубы (по горизонтальной линии от печи либо под потолком). Расчерчиваем карандашом или маркером необходимый диаметр отверстия. Рассчитывая общую схему конструкции, не увлекайтесь слишком большим количеством изгибов и переходов, так как это может сказаться на дальнейшей эффективности работы отопительной системы. Двух-трех переходов с изменением направления будет достаточно, да и то старайтесь использовать направляющий угол в 450. Также учитывайте расстояние дымоходного канала от стены. По требованиям пожаробезопасности, оно должно быть не менее 50 см для деревянных стен.
	Готовим место, на котором будет стоять отопительный прибор (камин, печь, котел). Учитывая деревянные перекрытия, нужно выполнить подиум из цементной стяжки над полом на высоту 20 см или (если нет такой возможности) настелить жаростойкое покрытие из оцинкованной стали – асбестовый картон.
	Если на расстоянии менее 50 см находятся деревянные стены, то необходимо построить защитный экран из кирпича на высоту котла. При установке твердотопливной печи (буржуйки), желательно кирпичную кладку от деревянной стены отделить дополнительной термоизоляцией (асбестоцементным листом). Внимательно следите, чтобы плоскость была идеально ровной. Проверяйте все время строительным уровнем.
	Проделываем отверстие в стене (учитывайте не только диаметр патрубка, но и место прокладывания теплоизоляционного слоя между трубой и стеной). Устанавливаем защитный металлический короб.Расстояние между вставленным коробом и стеной тщательно изолируем базальтовым волокном. Дополнительно, для повышения пожаробезопасности, оборачиваем проходящую трубу асбестовым полотном.
	Выводим трубу от котла строго под углом 900. Это очень важный момент и здесь не допустимы любые отклонения, так как впоследствии это скажется на эффективности работы отопительного прибора. Следим за тем, чтобы не было стыка трубы на отрезке перехода через стену. Если видите, что длины трубы не хватает, нужно подрезать предыдущую трубу и на нее уже нарастить цельный элемент сэндвича.
	Тщательно изолируем проход трубы через стену теплоизоляционным материалом, а на внешнюю часть дома прикручиваем саморезами металлическую пластину, защищая деревянную поверхность от перегрева.
	Устанавливаем тройник на трубу, который будет служить вектором направления дыма. Нижняя часть тройника предназначена для сбора конденсата. Следим, чтобы он был четко расположен перпендикулярно выводной трубе дымохода через стену. Все швы тщательно обрабатываем герметиком. Крепим устойчивую подпорку к стене дома или на землю, в зависимости от общей конструкции дымоходного канала.
	Начинаем вертикальное наращивание канала газоотвода снизу вверх по выбранному ранее типу («по дыму» или «по конденсату»).
	Каждые 100 см (можно и 60 см) фиксируем дымоход к стене металлическими кронштейнами. Следим за строгой вертикальностью конструкции. Для этого используйте уровень, проверяя, не допущено ли отклонение. Также очень важно выполнять крепления напротив цельной части дымоходного канала, а не на месте его стыка. Фиксируем верхнюю часть трубы металлическим хомутом и обязательно устанавливаем на крышу снегозадержатель, чтобы под действием осадков, конструкция не повредилась.
	Устанавливаем на срез сандвича колпак с помощью болтов или само резов. Для улучшения тяги используйте дефлектор. При монтаже дымохода в деревянном доме, можно подстраховаться и прикрепить к дефлектору искрогасящую сетку. Она защитит кровлю от попадания искр. Эта металлическая сетка также надежно защитит дымоход от попадания листьев, птиц, мусора внутрь.

Как видите, монтаж дымохода через стену не требует высокой квалификации и большего опыта. Главное правильно рассчитать высоту и диаметр дымохода и закупить качественный материал.

Если вы внимательно отнесетесь ко всем моментам и четко выполните инструкцию, то обязательно справитесь с этой задачей. А видео поможет вам наглядно изучить процесс установки дымохода.

Видео. Монтаж дымохода для камина

Достаточно 200 градусов, чтобы древесина начала обугливаться, поэтому установка дымоходной трубы в доме из бруса является сложным, серьезным и ответственным процессом. Монтаж необходим для того, чтобы в помещение не попадали продукты горения, а сооружение случайно не загорелось .

Уже много веков люди строят , поэтому накопился огромный опыт по их использованию и монтажу . На основании приобретенных знаний были разработаны обязательные регламенты и требования по изготовлению и монтажу оборудования и обеспечения пожарной безопасности. Все соответствующие инстанции и организации руководствуются единым документом, регулирующим правила вентиляции и отопления помещений.

В СНиПе указываются запреты на монтаж легковоспламеняющихся деталей на расстоянии 13 см. от поверхностей . Поэтому монтаж печного оборудования в деревянном доме должен проходить по всем правилам.

На сегодняшний день существует множество современных материалов, однако чаще всего устройство дымохода в деревянном доме изготавливают . Во время установки своими руками необходимо учитывать некоторые нюансы :

Монтаж трубы должен происходить с привязкой известкового раствора внутри помещения и цементным раствором на крыше .
Согласно разработанному регламенту, дымоходную трубу необходимо делать . Внутреннюю поверхность трубы запрещается штукатурить.
, способного выдержать большую массу .

Чтобы избежать разрушения конструкции и накопления сажи, рекомендуется встроить в канал асбоцементную трубу , а пространство между ней и кирпичом залить бетонным раствором.

Междуэтажное перекрытие

Расстояние между и дымоходом должно быть минимум 25 см. Если в качестве изоляционного материала , то зазор должен составлять, примерно, 38 см.
Если дом из сруба, то необходимо сделать дощатый щит, который крепится к поверхности стены . Это нужно для того, чтобы компенсировать усадку дома.
На стенах снизу и сверху необходимо сделать отверстия, чтобы обеспечить нормальную циркуляцию воздушного потока.
На полы из дерева нужно уложить кирпичи, или иные материалы, устойчивые к горению .

Читайте также: Дымоходы для котлов на твердом топливе

Вывод через кровлю

Согласно регламенту, расстояние между стропилами из дерева и кирпичной трубой не должно быть меньше 13 см.
Зазор следует заполнить каменной ватой без использования связующих средств.
Если крыша покрыта легко воспламеняемыми материалами , то в этом случае расстояние нужно увеличить в два раза.
Место выхода дымоходной трубы необходимо покрыть несгораемыми материалами в 50 см. от дымохода .

Расположение над кровлей

Высота должна быть не меньше 50 см, если монтаж трубы был произведен возле конька на плоскости или скате.
Высота должна быть не меньше 50 см. над коньком, если ось трубы находится от него на расстоянии 150 см .
Если ось при выходе трубы составляет 300 см, – то не ниже конька.

Современные производители изготавливают пожаробезопасные и прочные конструкции из качественной керамики . Дымоход в деревянном доме собирается из специальных элементов и состоит из нескольких слоев материала . Изнутри поверхность покрыта устойчивым к высокой температуре керамическим материалом.

Благодаря гладкой поверхности сажа не скапливается, что обеспечивает хорошую тягу . Однако монтаж таких конструкций для камина или печного оборудования рекомендуется доверить профессионалам, так как она имеет большой вес, поэтому нужен определенный опыт и своими руками вряд ли получится сделать качественную установку.

Сборка керамической трубы

Для начала необходимо подготовить цементную подушку, после чего на нее монтируется оболочка в качестве основания . Вместо этого можно использовать цементный состав М150 .
В другом блоке следует сделать отверстие для вентиляционной решетки, а также закрепить емкость для конденсата. Затем прикрепить изоляционный материал между блоком и емкостью.
В другом блоке – сделать отверстие для тройника . Для соединения трубы используется герметик или цемент М150 .
Если печь подключается через отвод, то необходимо сделать окно на двух блоках.
Тройник, ведущий к камину, необходимо закрыть утеплительным материалом, а сверху выложить фартук из металла .
Расстояние между блоком и дымоходной трубой должно быть минимум 5 см .
Последний блок покрывается специальной плитой, а труба – конусом .
Если предполагается отделка дымохода кирпичом, то рекомендуется воспользоваться консольной плитой .

Читайте также: Как правильно сделать дымоход в частном доме

В последнее время очень часто для изготовления дымоходных конструкций используют сэндвич-трубы, которые обладают большим количеством преимуществ :

Благодаря простому и быстрому монтажу работу можно сделать своими руками .
Благодаря небольшому весу не требуется монтаж специального фундамента.
Оптимальную теплоизоляцию обеспечивает слой минеральной ваты .
Так как поверхность стенок изнутри достаточно гладкая, то на ней не скапливается сажа, что обеспечивает хорошую тягу .
Дымоход изготавливается из кислотоустойчивого материала , поэтому срок службы таких конструкций достаточно долгий.

Необходимая толщина внутренней стенки:

Для солярочного и газового оборудования не меньше 0,5 мм .
Для домашнего камина и печных устройств для бани – 0,8-1 мм .
Для оборудования, функционирующего за счет угля – не меньше 1 мм .

Теплоизоляционный слой должен быть не меньше 10 см , если дымоход предназначен для каминов и больших печей, а если он устанавливается для автоматизированного оборудования, то слой изоляции должен составлять около 5 см .

Перекрытие

Следует отметить, что несомненным плюсом конструкций является то, что они продаются в полном комплекте. Если нет определенных элементов, то их можно найти у другого поставщика и собрать своими руками .

Если труба проходит между этажами, то рекомендуется приобрести готовую заводскую разделку .
Она используется между этажами и на чердаке.
Внутренний диаметр такой разделки равен внешнему диаметру металлического дымохода из сэндвич-трубы .
Между балками необходимо сделать квадратное окно, размеры которого соответствуют размерам разделки. Рекомендуется сделать небольшой запас, чтобы можно было обернуть несколькими слоями базальта.
Дымоход вставляется в отверстие.
Воздушное пространство заполняется необходимым количеством базальтового материала.

Кровля

Через крышу металлический дымоход выводится так же, как и . Для этого рекомендуется подготовить готовую кровельную разделку. Они отличаются углами уклона и размерами.

Следует отметить, что узел, проходящий через крышу, достаточно сложный , поэтому нужно подготовиться к трудностям, чтобы правильно все выполнить.
Расстояние между деревом и трубой должно быть от 25 см. с каждой из сторон .
Дымоходную трубу и отверстие закрывают крызой .
Затем этот материал нужно завести под черепицу или шифер .
На дымоход сверху крызы устанавливается окапник и закрепляется специальным хомутом, чтобы защитить от природных осадков.
Пространство между стропилами и трубой заполняется базальтовым материалом, а снизу закрывается отражателем из металла .

Правильное проведение дымоходной трубы через чердачное перекрытие, стропильную систему и кровлю – не менее важно, чем соблюдение всех остальных требований при постройке самой печи. От того, насколько надежно обустроены эти узлы, будет зависеть противопожарная безопасность дома, а значит – и всех проживающих в нем, а также эффективность работы отопительного прибора.

Проход дымохода через деревянное перекрытие должен быть особенно надежным, так как в этой области нагретые стенки трубы находятся в непосредственной близости к горючим материалам. Для того чтобы обезопасить элементы перекрытия, могут быть использованы различные термоизоляционные материалы и специальные приспособления - сегодня на рынке в них нет недостатка.

К выполнению подобных работ необходимо отнестись с самой максимальной ответственностью. Поэтому, чтобы разобраться в этих вопросах, следует ознакомиться с действующими требованиями нормативных документов, рассмотреть сам процесс проведения дымохода через потолочное перекрытие, чтобы выполнить все строго по правилам, установленным контролирующими организациями.

Что по этому поводу говорят строительные нормы и правила (СНиП)

СНиП 41-01-2003 «Вентиляция, кондиционирование и отопление» регламентирует основные аспекты, связанные с обустройством различных автономных систем отопления. Так как данная публикация посвящена разбору конструктивных особенностей прохождения дымохода через чердачное перекрытие, необходимо особое внимание уделить разделу 6.6 — это «Печное отопление», и его подразделам.

В некоторых случаях эти существующие правила становятся настоящей проблемой для владельцев частных домов при обустройстве ими системы обогрева дома. Подобные затруднения возникают в связи с тем, что некоторые из требований для современных отопительных систем и применяемых для термоизоляции материалов явно устарели. Однако, несмотря на возможные очевидные противоречия, контролирующие организации опираются именно на это руководство и требуют выполнения установленных норм.

При этом нужно помнить, что если печь устанавливается в только что построенном доме, то необходимо будет узаконить ее наличие в противопожарных службах, иначе зарегистрировать недвижимость просто не получится. Такое разрешение выдается на основании составленного работником контролирующей организации акта, который проводит приемку постройки. Если при проведении инспектирования обнаружатся серьезные нарушения действующих норм, то, никуда не деться – придется исправлять допущенные ошибки. Поэтому лучше всего сразу заведомо не отступать от установленных стандартов.

Не все любят сухой язык нормативных документов, и оттого просто боятся заглядывать в них. Попробуем изложить эти правила для них в нескольких абзацах:

Толщина стенок кирпичного дымохода в области его прохождения через перекрытия, кровлю или стены (перегородки) должна быть больше, чем по основной высоте. Это утолщение и носит название разделки.

По существующим нормам толщина разделки считается с учетом толщины самой трубы. У мастеров на этот счет часто используется разговорный термин «от дыма». Итак, нормативный размер разделки составляет:

— 500 мм, если труба граничит со строительной конструкцией из возгораемого материала (к числу которых, естественно, относится и деревянное перекрытие).

— 380 мм – для тех случаев, когда материалы строительной конструкции защищены от возгорания слоем штукатурки не менее 25 мм с армированием стальной сеткой, или металлическим листом с асбестовой прокладкой подл ним толщиной не менее 8 мм.

Высота разделки дымохода должна быть больше толщины перекрытия как минимум на 70 мм. Кстати, СНиП не оговаривает, с какой стороны должны «выглядывать» эти миллиметры – снизу, на потолке, или в чердачном помещении. Среди мастеров, судя по форумам, тоже единодушия нет. Но, как правило, заказчики просят выполнить ровный потолок в комнате, стало быть 70-миллимитровая ступенька может расположиться в чердачном помещении. Однако, если опять же почитать форумы, то можно встретить случаи, когда инспектора пожарной охраны требовали 70-миллиметрового «бортика» и сверху, и снизу. И убедить их в обратном – не удавалось.
Разделку дымохода нежелательно жёстко фиксировать к материалам перекрытия или опирать на какие-либо строительные конструкции. Правда, категоричного запрета на этот счет – нет, но все же следует придерживаться такой рекомендации, чтобы случившаяся по каким-либо причинам деформация одного элемента не влекла за собой разрушение и другого.
Пространство между разделкой и строительной конструкцией заполняется негорючими материалами. Перечень материалов не оговаривается, но на практике обычно применяют те, которые можно отнести к категории термоизоляторов - это керамзит, вермикулит, минеральная вата.
Если разделка трубы приходится на проём стены или перегородки и горючих материалов, то ее толщина не может быть меньше толщины самой перегородки. При это разделка должна быть выполнена по всей высоте стены.
При проходе трубы через кровельное покрытие также нередко выполняется разделка, которая в этом месте имеет название «выдра». В любом случае, расстояние от наружных стенок до любых элементов кровельной конструкции из горючих материалов должно составлять не менее 130 мм для кирпичной трубы, и 250 мм – для керамической без термоизоляции (при использовании изоляции с сопротивлением теплопередаче не менее 0,3 м²×ºС/Вт – 130 мм). Участок кровли в месте прохода должен быть только из негорючего материала.
При возведении печи и ее дымохода важно соблюдать и расстояние до стен и перегородок. Этот просвет имеет свое наименование – отступка. Величина отступки также регламентируется требованиями СНиП:

Толщина стенки дымохода, мм	Тип отступки	Расстояние от наружной поверхности стенки печи или дымовой трубы до стены или перегородки из горючего материала, мм
		- поверхность, не защищенная от возгорания	- поверхность, защищенная от возгорания
120 (керамический обожженный кирпич)	Открытая	260	200
120 (керамический обожженный кирпич)	Закрытая	320	260
65 (жаростойкий бетон)	Открытая	320	260
65 (жаростойкий бетон)	Закрытая	500	380

Поверхность будет считаться защищённой от возгорания, если выполнены требования, о которых уже упоминалось выше – штукатурка нужной толщины или асбестово-металлический «пирог». При этом размеры участка, на котором выполнена подобная защита, должны быть больше габаритов печи или дымоходной трубы не менее, чем на 150 мм в каждую из сторон.

Данные требования необязательны только лишь для перегородок, выполненных из материалов с пределом огнестойкости REI 60 и выше (сохранение несущей способности, целостности и термоизоляционных качеств при 60-минутном прямом воздействии огня) и нулевым пределом распространения пламени.

При установке металлических печей заводского изготовления необходимо придерживаться рекомендаций, которые даны в документации от производителя. Если таковых нет – действуют общие правила.
Имеет важное значение и расстояние между самой печью (ее верхней стенкой) и потолочным перекрытием. Здесь действуют следующие нормативы:

А. Если перекрытие печи состоит из трех сплошных кирпичных рядов, то это расстояние должно быть не меньше:

— для незащищенных потолков – 350 мм при периодической топке, и 1000 мм – для печей длительного горения.

— для потолков, защищенных штукатурным слоем или асбестом 10 мм + металл – 250 и 700 мм соответственно.

Б. Если перекрытие печи состоит только из двух сплошных рядов, то указанные выше расстояния до потолка должны быть увеличены в полтора раза.

В. Для металлических печей просвет между их верхней поверхностью и потолком помещения должен составлять минимум 800 мм, если перекрытие имеет упомянутую выше термозащиту, и 1200 мм – при отсутствии таковой.

Проходка металлических дымоходов через любые перекрытия или стены должна выполняться через гильзы из негорячего материала.

Заделку зазоров вокруг дымоходных труб необходимо производить негорючими материалами (класса НГ или, в крайнем случае, Г1), лучше всего – с минимально возможным коэффициентом теплопроводности Это обеспечит необходимый предел огнестойкости для ограждений.

Древесина, используемая для монтажа стропильной системы и чердачного перекрытия, относится по горючести к группе Г3-Г4. После обработки ее антипиренами она становится более стойкой к возгоранию, но, несмотря на это, остается горючей. Полагаться на «волшебные качества» рекламируемых пропиток, которые якобы полностью делает дерево негорючим, наивно. Именно поэтому и следует придерживаться норм, установленных СНиП, правильно располагая дымоход и другие отделы печи на указанных расстояниях от элементов конструкции дома.

Самодеятельность в этих вопросах, несанкционированное отступление от существующих правил, попросту допущенная небрежность могут привести к трагическим последствиям, так как перегрев примыкающих к печной конструкции элементов здания с большой долей вероятности закончится их воспламенением.

Итак, некачественно обустроенная проходка дымохода через деревянное потолочное перекрытие запросто может привести к пожару. Чтобы избежать трагических последствий, необходимо правильно термоизолировать разделку, обеспечив должный уровень пожаробезопасности.

Чтобы разобраться, как осуществить эти действия правильно, необходимо, держа в уме рекомендации СНиП, рассмотреть весь процесс поэтапно.

Так как дымоходная труба может быть металлической или кирпичной, необходимо отдельно рассмотреть монтаж того и другого варианта

Проходка для металлической трубы дымохода

Специальные приспособления и материалы для проходки металлического дымохода

Коробчатые потолочно-проходные конструкции

Обустройство прохода дымовой металлической трубы через конструкцию деревянного перекрытия можно провести с помощью готового потолочно-проходного узла, или же изготовленного самостоятельно, но с соблюдением нормативных размеров.

Если приобретается готовый вариант такой проходки, то ее размер выбирается по диаметру дымоходной трубы. Удобство использования заводского короба состоит в том, что в его конструкции уже предусмотрены все установленные СНиП размеры, поэтому над этим не придется ломать голову. Останется только выказать под проходку проем в перекрытии, а затем усилить его термозащиту поверхностей.

Сделать проходку-короб можно и самостоятельно. Она изготавливается из разных материалов - это может быть стальной лист толщиной не менее 0,5 мм, один или в комплексе с минеритом, асбестовым листом, с фольгированной с одной или двух сторон минеральной базальтовой ватой. Если короб приобретается или изготавливается из металла, то его нужно будет термоизолировать обычной или фольгированной минеральной ватой, вермикулитом, керамзитом.

Если принято решение изготовить подобную проходку самостоятельно, то диаметр отверстия в ее центральной части должен быть примерно на 0,5 мм больше внешнего диаметра трубы. Это делается с тем расчетом, чтобы металлическая труба свободно проходила через короб, но вместе с тем – зазор между ними не был бы слишком большим.

Для изготовления проходки можно воспользоваться размерами, показанными на иллюстрациями и представленными в таблице:

Буквенное обозначение элементов конструкции и размер в мм
d - диаметр отверстия	L - длина стороны декоративной панели короба	G - ширина сторон короба	H - высота короба
205	580	370	310
215	580	370	310
255	580	450	310
285	580	450	310

Если проходной короб изготавливается только из фольгированной минеральной ваты толщиной в 50 мм, то раскрой элементов для него лучше всего производить по заранее изготовленным шаблонам. Сборка деталей в единую конструкцию осуществляется с помощью термостойкого фольгированного скотча. Выбрав такой вариант выполнения разделки, необходимо не забывать, что к ней потребуется еще приобрести или же изготовить одну или две металлические панели. Одна из них закрепляется к потолочной поверхности, вровень с ней, а вторая (необязательная) закрывает теплоизоляционный материал со стороны чердака.

Другим вариантом проходки может стать короб из металлического листа, утепленный той же фольгированной минеральной ватой. Этот утеплитель нарезается на полосы шириной равной высоте получающейся коробки и укладывается вдоль стенок на торец, фольгированной стороной к трубе. Свободное от трубы пространство короба должно быть плотно заполнено термоизолятором.
Короб также может быть изготовлен из минерита (фибробетонных плит) толщиной в 10 мм. Элементы конструкции также вырезаются по заготовленным шаблонам, а затем скрепляются между собой с помощью металлических уголков. В кожух из этого материала устанавливают и закрепляют короб меньшего размера, сделанный из металлического листа толщиной 0,5 мм.

Между стенками внешнего и внутреннего короба должен остаться зазор шириной в 10÷15 мм, который заполняется базальтовым утеплителем, а пространство вокруг трубы может быть заполнено вермикулитом, керамзитом мелкой или средней фракции или той же минеральной ватой. Отверстия, через которые будет проходить труба, в обоих коробах должны иметь одинаковый диаметр. Для эстетичного оформления проходки со стороны жилого помещения также можно использовать металлическую пластину, или же оставить фиброцементную плиту открытой. После завершения монтажных работ, плиту, выходящую в жилое помещение, будет несложно окрасить в цвет потолка.

Видео — Изготовление и установка самодельной коробчатой проходки для дымохода банной печи

Термостойкие материалы для изготовления проходки

Несколько минут внимания заслуживают характеристики термостойких материалов, которые используется для изоляции потолочной проходки. Они некоторыми своими качествами отличаются от обычного утеплителя, изготовленного на той же основе.

Минерит - это абсолютно не горючий материал, который по-другому еще называется фиброцементными плитами. Он часто применяется для облицовки стен в областях установки печей и прохождения дымоходов.

Цены на минерит

Этот материал обладает не только устойчивостью к экстремально высоким температурам, но и влагостойкостью, имеет хорошую механическую прочность, не способствует образованию колоний плесени и грибка. Минерит является экологически чистым материалом, поэтому при повышенных температурах не выделяет вредных для здоровья человека испарений.

Для изготовления экранов, устанавливаемых в разделке и на стенах вокруг печей и дымоходов, используются панели «минерит ЛВ». Кроме этого, такие панели также подходят для постройки огнестойких перегородок.

Негорючие плиты, изготовленные из базальтовой ваты и покрытые алюминиевой фольгой, используются для огнезащиты стен и проходов вокруг дымоходов.

Этом материал производится из экологически чистых компонентов и имеет высокую устойчивость к агрессивному биологическому и химическому воздействию. По своим термоизоляционным данным минеральная вата, безусловно, во много раз превосходит минерит, но уступает ему в механической прочности и долговечности.

Качественные базальтовые плиты не накапливают влагу, и в них не создается благоприятной среды для поселения грызунов и насекомых, появления колоний микрофлоры. Такой тип утеплителя относится к группе горючести Г1. (Да и это лишь за счет клеевого слоя, удерживающего фольгированное покрытие, так как в «чистом виде» базальтовый утеплитель можно отнести к полностью негорючим материалам). Базальтовые плиты разных производителей могут несколько различаться верхней границей температурного эксплуатационного диапазона. Но в любом случае она составляет от +750 до 1100 градусов, чего для дымоходного канала должно быть больше чем достаточно.

Цены на базальтовые плиты

базальтовые плиты

Монтаж проходки для металлической трубы

Прежде чем монтировать проходку в вырезанное для нее окно в чердачном перекрытии, его необходимо подготовить, дополнительно укрепив, если это необходимо, и изолировав от высоких температур.

Первым шагом необходимо дополнительно провести контроль состояния проема и окружающих его деталей потолочной конструкции. Это делается для того чтобы убедиться в том, что короб в нем будет надежно закреплен.

Коробчатая проходка должна быть прочно зафиксирована на конструкции потолка. Ее, безусловно, располагают так, чтоб она оказалась между балками перекрытия (понятно, что эти вопросы, касающиеся размещения печи в помещении, всегда продумываются заранее). Балки могут стать надёжной основой для крепления проходки располагаясь по бокам от нее.

Однако, нередко случается и так, что балки перекрытия расположены слишком далеко друг от друга и поэтому «пирог» перекрытия в области прохождения трубы не имеет нужной жесткости, и его потребуется укрепить. Другой вариант, с точностью до наоборот – слишком частый шаг установленных балок не оставляет достаточного свободного пространства для размещения коробчатой проходки.

В любом из этих случаев можно, после удаления нужного участка покрытия, смонтировать раму, в соответствии с размерами короба, используя деревянный брус. Поперечины этой рамы жестко врезаются в балки перекрытия. При необходимости, при слишком широко расставленных балках, можно использовать в раме и дополнительные продольные опорные брусья. Пример создания такой рамы показан на иллюстрации.

Подобные проверка и укрепление (доработка) каркаса будут необходимы, если монтируется в уже построенном доме. Однако, как правило, установка печей и, стало быть, монтаж дымоходов, планируются заранее. И в процессе монтажа балок перекрытия при возведении здания зхаблаговременно предусматривается такая рама для последующей установки коробчатой проходки.

Далее, все деревянные детали потолочной конструкции, расположенные по периметру вырезанного окна для проходки, необходимо обязательно дополнительно обработать специальной пропиткой. Входящие в состав антипирены повысят противопожарные характеристики создаваемого узла. К дальнейшим операциям переходят только после полного просыхания обработанных поверхностей.

Следующим шагом в вырезанный проем со стороны помещения монтируется короб проходки. Края ее донной части надежно прикручиваются саморезами на потолочной поверхности.

Но эта операция должна быть выполнена только после тщательного контроля расположения круглого отверстия для дымохода относительно отопительного прибора. Недопустимо, чтобы даже небольшое отклонение вызывало неровность, «излом» установленной трубы. Это создаст ненужные напряжения в ее стенках, вполне может привести к недостаточной герметизации в сочленениях.

Точную подгонку положения коробчатого прохода лучше всего проводить по отвесу, чтобы убедиться в вертикальности оси устанавливаемой трубы.

Далее нижняя часть дымоходной трубы собирается, начиная от выходного патрубка печи (котла).

Очень важно – каким бы ни было расстояние от печи до потолка, и какие бы ни применялись комплектующие, никогда, ни при каких обстоятельствах, соединение двух элементов (труб) дымохода не должно приходиться на перекрытие. Мало того, минимальное расстояние от подобного соединительного узла до поверхности перекрытия (неважно, снизу, в помещении, или сверху, со стороны чердака) должно быть не менее 300 мм.

Требования по правильному расположению узлов сопряжения отдельных труб важны, конечно, с позиций обеспечений визуального контроля. Но основным предопределяющим фактором такого немалого (300 мм) отступа от перекрытия является сохраняющаяся вероятность прорыва горячих газов в этих, скажем честно, остающихся наиболее уязвимыми местах сборного металлического дымохода.

Очередной этап работ может проводиться со стороны чердачного или жилого помещения, в зависимости от того, как удобнее монтировать следующий участок трубы. Если работы осуществляются со стороны чердака, то через отверстие пропускается следующая часть дымоходной трубы и закрепляется на нижнем, уже смонтированном участке.

Когда труба будет выведена в чердачное помещение, можно переходить к заполнению короба проходки теплоизолирующим материалом. Если выбирается один из сыпучих термоизоляционных материалов, а между трубой и границей круглого отверстия остались небольшие зазоры, их можно закупорить базальтовой ватой или пластичной глиной, а затем уже сверху засыпать утеплитель.

Из насыпных теплоизолирующих материалов лучше всего выбирать керамзит или вермикулит. Обычный песок используется для засыпки лишь в крайнем случае, так как он имеет слишком мелкую фракцию, большой вес и чрезмерно высокую для подобной функции теплопроводность. Вспученный перлитовый песок применять в таких условиях не особо удобно из-за его чрезмерно высокой «летучести».

Проще всего заполнить короб термостойкой базальтовой ватой, так как она имеет самую низкую теплопроводность. При использоании маты минеральной ваты, короб со стороны чердака не стоит заделывать капитально, чтобы иметь свободный доступ к трубе на всем ее протяжении. Если же труба выходит на второй этаж, то отверстие в его полу с утеплительным материалом вокруг дымохода можно закрыть металлическим листом, прикрутив его к полу.

В представленной ниже подборке фотографий демонстрируется монтаж самодельной коробчатой проходки, изготовленной из плотных плит фольгированного базальтового утеплителя.

— Первые два фрагмента: это готовая самодельная проходка с разных ракурсов.

— Третий фрагмент: в потолочном перекрытии вырезано окно для установки проходки. Обратите внимание: для обеспечения максимальной безопасности мастер заполнил минеральной ватой и образовавшийся просвет между покрытием потолка и чердачным полом.

— Четвертое фото: Коробка проходки вставлена в подготовленный проем и зафиксирована снизу.

— Пятый фрагмент: После монтажа участка трубы, выходящего в чердачное помещение, проходка закрыта снизу металлической панелью. Она надежно зафиксирована на потолке саморезами, полностью закрывает края окна проходного узла, хорошо удерживает теплоизолирующий короб в перекрытии и обеспечивает механическую защиту не отличающейся особой прочностью минераловатной панели.

— Шестое фото: Продолжение монтажа дымоходной трубы. Просвет между трубой и коробом будет плотно заполнен минеральной ватой. Так как чердак в данном случае – «обитаемый», тол узел прохода будет закрыт декоративной металлической пластиной.

А на видео, размещенном ниже, мастер обошелся вообще без создания коробчатой конструкции.

Видео: противопожарная распушка дымоходной трубы в проходе через деревянное перекрытие

Проход кирпичной трубы через перекрытие

Кирпичный дымоход, как правило, имеет конструкцию, в которой предусмотрена защита окружающих его горючих материалов от перегревания. Отдел трубы, который выкладывается при проходе ее через потолочное перекрытие, сам по себе уже является разделкой и называется «распушкой».

Эта конструкция дымохода является традиционной, давно опробованной, и чаще всего выбирается печниками.

«Распушка» начинается под самым потолком в жилом помещении (за три - четыре ряда кирпичей до него) проходит через всю толщину чердачного перекрытия. Иногда распушку поднимают до чистого пола чердака, в других случаях делают его заподлицо с черновым полом. И тот и другой вариант могут стать причиной придирок проверяющих – вспоминаем об уже рассмотренных выше пресловутых «70 миллиметрах».

Этот элемент конструкции и выполняет роль необходимого утолщения стенок трубы, ограждающего горючие материалы перекрытия от перегрева.

По сути, на конструкцию «распушки» напрямую влияют как раз те требования СНиП, которые были рассмотрены в первом разделе публикации. Чтобы не повторяться, можно привести схему, которая наглядно показывает, какие размеры и где должны быть соблюдены:

Можно ли самостоятельно выложить кирпичную дымоходную трубу?

Работа, на первый взгляд, несложная, однако, от ее качества зависит очень многое, вплоть до здоровья и жизни обитателей дома. Подробную информацию о можно прочитать, проследовав по рекомендуемой ссылке – проще будет разобраться, стоит ли брать это мероприятие на себя, или лучше пригласить специалистов.

Другой вариант обустройства проходки кирпичной трубы через потолочное перекрытие осуществляется почти таким же образом, как и металлической трубы. В этом случае, естественно, дымоход по всей его высоте имеет один размер в сечении, без увеличения толщины стен. Тем не менее, все линейные параметры, установленные СНиП, соблюдаются.

Отверстие в потолке может быть закрыто металлическим листом или же плитой из фиброцемента. В середине термоизоляционной панели производится разметка окна, через которое и пройдет дымоход. Длина и ширина этого проема должны превышать аналогичные параметры трубы буквально на 3÷5 мм.

При проведении кладки дымохода, примерно за три-четыре ряда до потолка, на него надевается лист с подготовленным проемом, а затем кладка производится далее до высоты чистого пола чердака.

Следующим шагом, надетый на трубу лист поднимается, прижимается и фиксируется к потолку удобным в конкретном случае способом – саморезами или дюбелями.

Далее, работы производятся со стороны чердака или же второго этажа. По стенкам вырезанного для проходки проема укладываются полосы базальтовой ваты, отрезки асбеста или фиброцементных плит. Это «обрамление» должно закрыть всю толщину чердачного перекрытия. При необходимости материал можно зафиксировать на балках перекрытия.

Благодаря этим операциям, вокруг шейки трубы создается своеобразная коробка, которая и будет заполняться термостойким материалом. В качестве его можно использовать базальтовую вату, которой плотно заполняют весь объем. Если используется вата с фольгированным слоем, то его поворачивают в сторону стенок печи.

Вполне можно выполнить подобную термоизоляцию трубы керамзитом или вермикулитом, но перед засыпкой необходимо обязательно заделать оставшиеся между трубой и краями проема щели, особенно в том случае, если используется материал мелких фракций.

Конечно же, можно поступить и точно так же, как с металлической трубой, надев на кирпичный дымоход готовую проходку, изготовленную из стального листа. Этот вариант, наверное, будет надежнее и удобнее и в плане его монтажа и надёжной фиксации, и при заполнении коробки термоизоляционным материалом. Правда, обойдется подобный короб уже существенно дороже. Есть ли смысл – решайте сами.

Заполнив проходку утеплителем, ее сверху также закрывают металлическим или фиброцементным листом.

На этом работы по обустройству безопасной проходки дымохода через потолочное перекрытие можно считать законченными.

Ознакомившись с подробностями обустройства этой области дымоходной трубы, можно прийти к такому выводу:

Что особо сложных действий, подвластных только узким специалистам высокой квалификации, в этом процессе нет. Главное – это скрупулезно следовать установленным СНиП требованиям, выдерживая все необходимые размеры и соблюдая рекомендации. Если выполнить все по правилам, то можно не только обеспечить безопасную эксплуатацию отопительного прибора, но и избежать совершенно не нужных проблем с контролирующими органами.

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 28.10.2016

Любое автономное отопление, кроме электрокотла, сжигает топливо, поэтому без дымохода не обойтись. Не всегда удобно вести трубу через крышу, иногда целесообразнее использовать систему дымоотведения через стену. Чтобы дымоход работал эффективно, нужно верно подобрать трубы под котёл, правильно произвести работы по монтажу дымохода через стену, и при необходимости утеплить его.

Наиболее популярные в прошлом кирпичные дымоходы постепенно выходят из употребления.

Широкое признание получили стальные сэндвич-трубы — они относительно дешёвы, просты в монтаже, имеют гладкую внутреннюю поверхность, и не нуждаются в дополнительном утеплении.

Устройство такого дымохода представляет собой стальную трубу, в которой закреплена другая труба, диаметром меньше на 20-60 мм, а между ними расположен слой теплоизоляции из базальтовой ваты.

Особенности конструкции трубы делают дымоход из сэндвич-трубы более удобным в эксплуатации за счёт:

пожаробезопасности;
теплоизоляции труб, которая в холодное время года препятствует образованию в них конденсата;
лёгкости в уходе: чистить трубы нужно намного реже, чем кирпичную конструкцию – стенки сэндвич-труб по сравнению с кирпичом более гладкие, что не только не даёт скапливаться налёту на стенках трубы, но и улучшает тягу.

Плюсы и минусы наружного дымоотведения через стену

Использование метода дымоотведения через стену чаще всего определяется удобством работ, и целесообразностью конструкции:

практически вся дымоходная труба выходит на улицу, а не проходит через весь дом;
монтаж можно производить и на самом этапе строительства, и уже после возведения дома, например, при монтаже системы отопления;
нет необходимости делать отверстия в перекрытиях в случае, если котёл расположен на первом этаже двух-трехэтажного здания;
кровля остаётся целой;
дымоход через стену отличается простотой сборки и монтажа.

Однако, такая конструкция не лишена и недостатков:

необходимость утепления находящейся на улице части дымохода;
поскольку конструкция полностью вертикальной быть не может, у неё снижается эффективность по сравнению с выведенной вертикально через кровлю. Исходя из этого, продумывать схему надо, чтобы дымоход, с одной стороны, гармонично вписывался в обстановку, а с другой, имел минимальное количество колен и поворотов.