Производство фасадных термопанелей. Фасадные термопанели российского производства, облицовочные с клинкерной плиткой

Стоит ли открывать бизнес по производству термопанелей? Рассматриваемый материал применяется при строительстве зданий и жилых домов. Его используют в работах по внешней отделке. Термопанели состоят из утеплителя и клинкерной плитки.

Бизнес на производстве термопанелей является весьма выгодным, потому что материал востребован. Свою популярность он получил из-за длительного срока службы, хороших теплосохраняющих свойств. Все сказанное позволяет смело предположить, что эта бизнес-идея может быть прибыльной, если ее правильно реализовать.

Технология производства термопанелей:

В специальные алюминиевые формы - матрицы, обработанные заранее нужным составом, -помещается клинкерная плитка. Одним из главных правил этого этапа является соблюдение установленных нормативов расстояния.
Затем, чтобы обеспечить защиту пенополиуретану от ультрафиолетовых лучей, выкладывается слой кварцевого песка.
После этих операций алюминиевые формы заполняются составом утеплителя.
По завершении основных этапов финальный вид термопанель получит уже после охлаждения. Для этого ее отправляют на доработку до нужных параметров.

Ключевые моменты производства термопанелей

Основой термопанелей являются: утеплитель, профили из металла и облицовка. Их особенности:

Облицовка термопанелей делается с применением наименьших объемов воды, чтобы в фасаде не появились трещины. Благодаря этому фасад сможет отталкивать, а не впитывать воду, и получит возможность переживать понижения температуры.
Плита из пенополистирола толщиной 5-10 см применяется в виде утеплителя будущей термопанели. В процессе создания элемента пенополистирол приклеивают к внешней его части с помощью специальных составов.
Закладные металлические профили тоже играют важную роль в процессе производства термопанелей. Края металлических деталей зубчатые, и благодаря этому они будут лучше держаться на облицовке здания. В момент изготовления термопанели закладные профили фиксируются внутри тела бетона. Они нужны для крепления элемента к фасаду.

Какое оборудование выбрать для производства термопанелей

В нужное оборудование для производства термопанелей входит следующая техника:

механизмы для создания пенопласта: бункера дозревания, псевдовспениватели и др.;
парогенератор, вакуумная установка, блок-формы;
вторичные устройства (пневмоподушка, вентилятор и т. п.).

Также для изготовления термопанелей понадобится клинкерная плитка. Тут есть 2 варианта: либо закупать технику для производства и заниматься созданием расходных материалов самостоятельно, либо приобретать сырье у поставщиков.

Бытует мнение, что на российских рынках на сегодняшний день мало предприятий, поставляющих оборудование для производства термопанелей, но это не так. Современный ассортимент товара большой, и каждый сможет подобрать себе подходящий вариант, который будет устраивать его и по цене, и по производительности.

Чтобы изготовление термопанелей в итоге не загнало собственника в долги, а приносило хорошую прибыль и работало с двойной эффективностью, необходимо внимательно отнестись к подбору помещения, оборудования и расходных материалов. Неотъемлемой частью, которую включает в себя производство термопанелей, являются расходные материалы, такие как буксы для крепления, антиадгезионная смазка, кварцевый песок.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству термопанелей

Одной из главных особенностей бизнеса является то, что в него нужно вкладывать деньги. Производство термопанелей не считается исключением среди огромного количества бизнес-идей. Основные средства в этом производстве уходят на аренду или покупку помещения и оборудования. Кроме этого, возможно, что захочется сэкономить, и вместо производства клинкерной плитки выбор падет на ее покупку у поставщиков. В таком случае предприятию удастся сэкономить поначалу, но в дальнейшем, если бизнес «пойдет в гору», то все-равно придется купить нужное оборудование.

Чтобы наладить потоковое производство термопанелей, при котором будут изготавливаться 360 элементов за одну смену, придется потратить некоторые средства на покупку техники, аренду помещения и оборудования под производственные нужды, а кроме этого, на запасы сырья. Сумма составит около 5 млн рублей (если считать вместе с техникой для создания клинкерной плитки).

Организация производства такого масштаба (360 панелей за одну смену) потребует площадь в 250 м². Рентабельность в среднем за год зачастую составляет 20%. Финансы, вложенные в производство термопанелей по этому плану, обычно окупают себя за 9-18 месяцев. Персонал для такого производства тоже потребуется. Для изготовления 360 панелей в смену необходимо нанять 14 человек.

Производство не обязательно должно требовать настолько больших затрат, но если вкладывать меньше, то и окупится оно гораздо позже. В производстве термопанелей меньшего масштаба, эффективность которого будет измеряться 100 панелями за одну смену, затраты будут достигать примерно 1,4 млн рублей (без учета оборудования для создания клинкерной плитки).

Промышленное предприятие с эффективностью в примерно 90 панелей за одну смену будет требовать площадь помещения не менее 100 м². Еще потребуется нанять персонал в количестве 9-10 человек. Среднегодовая рентабельность такого производства составляет 17-18%, а вложения финансов окупятся значительно позже предыдущего варианта - в срок от 12 до 24 месяцев.

Выгодно ли?

Пытаться открыть свой бизнес - это всегда риск, ведь можно понести убытки. Насколько велик этот шанс в проекте по производству термопанелей? Эти конструкции, как было написано ранее, ускоряют свои темпы в завоевании первых мест среди строительных материалов. Это обстоятельство увеличивает шансы на успех, но если что-то становится популярным и прибыльным, то эту идею подхватывают многие, создавая конкуренцию в нише. Поэтому нужно действовать на опережение конкурентов.

В лучшем случае и при серьезных вложениях средств бизнес по производству термопанелей окупится примерно через 9 месяцев. Пока не все места заняты на рынке и термопанели не стали самым популярным материалом, возможно стоит занять эту нишу?

Сколько можно заработать

Данное направление бизнеса, по большей части сезонное, поэтому и его рентабельность находится в пределах от 15 до 20%. При правильно налаженном производстве и рынке сбыта, чистая ежегодная прибыль может достигать 1 – 1.5 миллионов рублей. Таким образом, средняя окупаемость капиталовложения составляет полтора – два года.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства термопанелей

При подаче заявления необходимо будет указать код согласно ОКВЭД. Для этого обращаемся к разделу «С», который включает в себя различные виды перерабатывающего производства. Здесь для производства термопанелей подходит код 23.61 – изготовление различных изделий из бетона, которые предназначены для применения в строительной сфере деятельности.

Какие документы нужны для открытия

Если изначально планируется реализовывать термопанели крупным строительным компаниям, то необходимо регистрировать юридическое лицо. С целью снижения налоговой нагрузки оптимальным вариантом станет регистрация общества с ограниченной ответственностью. Можно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, но первый вариант предоставляет больше возможностей. В регистрационный орган необходимо будет подготовить и предоставить:

заявление установленного образца и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
сведения об адресе юридического лица (в большинстве случаев указывает адрес производственных площадей) и Устав;
информация о директоре компании и главном бухгалтере.

Помимо этого, необходимо будет стать на учеты в государственные органы и открыть счет в банке.

Какую систему налогообложения выбрать для производства термопанелей

Среди нескольких систем по которым необходимо будет уплачивать налог останавливаемся на упрощенке, она доступна для обществ с ограниченной ответственностью. Данная система налогообложения предоставляет на выбор два варианта уплаты налогов:

можно уплачивать налог в размере 15% от полученной чистой прибыли. Но здесь необходимо будет предоставить соответствующие документы, которые подтверждают расходы понесенные компанией при изготовлении продукции.
налог на доход в размере 6%. В этом случаи никаких подтверждающих документов о расходах предоставлять не нужно.

Нужно ли разрешение для открытия

Для производства термопанелей, помимо свидетельства о регистрации ООО необходимо будет обратиться за разрешением в санэпидстанцию и пожарную инспекцию.

Можно будет говорить лишь тогда, когда эти изделия качественны, произведены с точным соблюдением требуемых размеров, не имеют бракованных участков, обеспечивают надежное скрепление всех слоев панельного «сэндвича».

Спрос на термопанели растет, и все больше крупных предприятий и частных предпринимателей осваивают технологию их производства.

Изготовление наружного покрытия – клинкерной или другой керамической плитки, керамогранита, искусственного камня и т.п. – это отдельный вопрос, и, как правило, большинство производителей фасадных термопанелей приобретает уже готовый материал.

Секрет изготовления панелей кроется в технологии надежной стыковки отделочного и утеплительного слоя.

Здесь все, в основном, зависит от типа утеплителя.

Основа — ППУ

Производство панелей на пенополиуретановой основе, как правило, это «привилегия» крупных промышленных предприятий. Проблема заключается именно в утеплителе – его производство сопряжено с точным соблюдением сложных технологических условий.

В первую очередь, чрезвычайно важен компонентный состав химической смеси, ее тщательное перемешивание в режиме очень ограниченного времени.

Вспенивание массы происходит за считанные секунды, и без сложного автоматического оборудования с системой контроля технологического процесса в данном случае просто не обойтись.

Любая погрешность на подготовительной фазе чревата изменениями физико-химических свойств получаемого продукта, и как следствие – снижением прочности и термоизоляционных качеств пенополиуретановых плит.

Сама технология производства термопанелей с клинкерной плиткой заключается в следующем.

В специальные алюминиевые формы — матрицы, обработанные антиадгезионным составом, выкладывается требуемая клинкерная плитка, с точным соблюдением установленных расстояний (достигается специальными пазами).
Затем укладывается тонкий слой кварцевого песка или мраморной крошки мелкой фракции.

Подобная мера необходима, чтобы защитить пенополиуретан на швах от воздействия ультрафиолетовых лучей – он отличается слабой устойчивостью к такому излучению.

В некоторых моделях дополнительно устанавливаются закладные элементы, металлические или полимерные – для облегчения монтажа панелей на плоскости фасада.

Далее в форму заливается свежеприготовленный компонентный состав будущего утеплителя.

Под воздействием сложных химических реакций происходит его активное вспенивание с последующим застыванием до требуемого плотного состояния.

Этот процесс должен проходить при герметично закрытой пресс-форме в условиях высокого давления.

Цикл вспенивания и затвердевания сопровождается повышением температуры смеси – это занимает до 1 минуты.

Отличительная особенность пенополиуретана – высочайшая адгезия практически к любым материалам: простой пример – обычная монтажная ППУ-пена, которую чрезвычайно трудно очистить при необходимости.

Таким образом, в процессе производства нет нужды в применении каких бы то ни было дополнительных клеевых составов – плитка и закладные элементы будут отлично держаться.

Даже такое краткое описание позволяет увидеть важность автоматизации процесса и точности исполнения формовочных матриц. Заявляемые производителями свойства пенополиуретана (низкая теплопроводность и долговечность) возможны только при полном соблюдении всех технологических режимов.

К сожалению, некоторые предприниматели идут путем максимального удешевления производственных затрат, устанавливая линии низкого давления – при этом значительная часть термоизоляционных качеств ППУ теряется. Кроме того, при таком подходе практически невозможно добиться идеально выдержанной геометрии панелей.

Сам по себе ППУ имеет свойство давать изгиб плоскости, и несоблюдение барометрического режима прессовки лишь усугубляет это его негативное качество. Для того чтобы придать панелям требуемую жесткость зачастую прибегают к включению в состав «сэндвича» дополнительного тыльного слоя – из ОСП или магнезитовой плиты.

Все это – также признак производства панелей с применением технологии низкого давления.

Только наличие высококвалифицированного персонала, идеальных пресс-матриц, дорогостоящих автоматизированных линий, применение высококачественного исходного сырья для утеплителя позволят производить настоящие термопанели из пенополиуретана.

Установка «ТМП-01 Автомат». Производительность более 700 кв.м. термопанелей в сутки.

C экструдированным пенополистиролом

Технология производства фасадных термопанелей на основе ЭППС коренным образом отличается от вышеизложенной.

В качестве сырья выступает не компонентный состав для получения вспененного полимера, а готовые листы экструдированного пенополистирола высокого качества, с плотностью не мене 35 кг/куб.мот ведущих производителей.

Как правило, материал проходит многоступенчатый процесс проверки качества, поэтому вероятность брака панелей по вине утеплителя практически исключается.

Главная технологическая задача – придать ЭППС требуемую сложную геометрическую форму – внешние очертания, систему замков, направляющие пазы для установки плитки и т.д.

Это возможно сделать только на компьютеризованных станках, проводящих трехмерную термическую резку материала с высочайшей точностью.

После окончательной формовки основания оно поступает на линию укладки и вклейки клинкерной плитки.

Специальные клеевые составы гарантируют надежное сцепление плитки с основанием – случаев самопроизвольного выпадения облицовки не отмечено.

Физические качества ЭППС придают готовой панели требуемые показатели механической прочности, обеспечивают точную подгонку сопрягаемых деталей фасада между собой.

Почему стоит покупать термопанели на основе ЭППС только у известных производителей?

Ответ опять же кроется в необходимости сложного, высокоточного дорогого оборудования для изготовления термопанелей, позволить себе которое могут только крупные «раскрученные» фирмы «с именем».

Естественно, окупаемость таких затрат будет только при больших объемах выпуска готовой продукции.

Кроме того, ведущими производителями освоена технология борьбы с главным недостатком ЭППС — его практически полной паронепроницаемостью.

Чтобы стены «дышали», используют специальную разработанную методику, именуемую «закрытой ассиметричной перфорацией», которая удерживает парообмен через панель в пределах требуемой нормы.

Понятно, что небольшой полукустарный производитель возможностей применения подобных передовых технологий не имеет, да и вряд ли об этом задумывается.

Как и где производят термопанели на базе пенополистирола

Прежде всего – ответ на вопрос «где?» — практически повсеместно.

Несмотря на то что эти панели по шкале качества и долговечности находятся в самом низу, на них есть достаточно устойчивый спрос – далеко не все могут себе позволить дорогие изделия из ППУ или ЭППС ведущих брендов.

Спрос рождает предложение – в том числе, и на линии по производству таких термопанелей.

Многие машиностроительные компании как зарубежные, так и российские, освоили выпуск комплектов оборудования по производству фасадных термопанелей из пенопласта, в том числе – совсем небольших линий, способных разместиться даже на малой площади.

Стоимость таких комплектов сравнительно невысока – от нескольких сот тысяч до миллиона рублей, в зависимости от производительности и степени автоматизации процесса.

Именно поэтому большинство изделий на базе вспененного полистирола выпущено на небольших предприятиях.

Производят их и более крупные фирмы, но, как правило, не в качестве основной продукции, а просто для дополнения ассортиментного ряда недорогими моделями, естественно, не давая таких гарантий, как на ППУ или ЭППС.

Термопанели на базе пенопласта производят одним из двух способов:

Способ №1

В закрытую алюминиевую пресс-форму для термопанелей выкладывает плитка (для нее предусмотрены направляющие пазы).

Важное замечание – плитка должна на тыльной стороне иметь специальный паз типа «ласточкиного гнезда». Такая плитка внешне не отличается от обычной, однако стоимость ее может быть на 25-30% выше.

Поверх уложенной плитки засыпаются гранулы полистирола, до заполнения формы. Затем она закрывается, и через предусмотренные отверстия производится подача под давлением горячего пара. Разбухающие и вспенивающиеся под его действием гранулы заполняют все пустоты, скрепляются между собой, и изделие приобретает размеры пресс-формы.

Запрессованная плитка удерживается за счет проникновения в паз «ласточкиного хвоста» пенополистирольной массы и последующего ее застывания.Через 6-8 минут готовая панель извлекается и поступает на механическую доработку.

Способ №2

Другой способ заключается в предварительном изготовлении по той же методике оснований для панелей, но без первоначальной укладки плитки. В итоге получается пенопластовая плита требуемого размера и конфигурации, с направляющими пазами для плиточного материала, который позже вклеивается на место.

В этом случае можно использовать плитку с обычной тыльной поверхностью – клеевой состав должен надежно удерживать ее на месте. Как правило, производители, работающие по такой технологии, поставляют на рынок и «голые» панели, оставляя выбор плитки и процесс ее наклейки покупателю.

К слову сказать, сам по себе ППС – материал, как утеплитель, неплохой. Однако многие недобросовестные производители в погоне за максимальными прибылями используют для его изготовления некачественное сырье, или же, в целях ускорения процесса, не соблюдают установленных требований технологии, пользуются дешевым оборудованием, которое просто не способно создать материал требуемой плотности и качества. В итоге фасад из таких панелей вряд ли прослужит долго.

В заключение

Полноценность облицовки фасада термопанелями, с получением многолетнего эффекта хорошего утепления здания и высоких декоративных качеств, напрямую зависит от свойств выбранного материала. Он недешев – и это еще один аргумент подойти к проблеме выбора со всей скрупулезностью.

Лучше остановиться на изделиях известного, имеющего заслуженный многолетний авторитет производителя, такого, который гарантирует качество исходных материалов, строгое соблюдение технологических норм, тщательный контроль соответствия своей продукции установленным стандартам.

Заключается в изготовлении изделий, которые являются достаточно распространенным строительным материалом, служащим для внешней отделки и утепления зданий. Термопанели российского производства от производителя Релиз состоят из нескольких компонентов: утеплитель — в роли которого выступает пенопласт или полиуретан; клинкерная плитка или искусственный камень.

Термопанели Российского производства

Наша компания сотрудничает с огромным количеством поставщиков клинкерной плитки и искусственного камня как Российских так и зарубежных производителей. За счет этого Вы можете приобрести у нас более 200 видов различных фасадных термопанелей.

Производство фасадных термопанелей это ключевое направление работы нашей компании. Мы предлагаем лучшие цены на рынке термопанелей, и всегда готовы к сотрудничеству.

Лучшие цены от ЛУЧШЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ :

Технологии производства фасадных термопанелей

Само производство делится на несколько этапов:

Подготовка сырья;
Формирование термической панели в блок-форме;
Сам процесс производства — нагревания в блок-форме, охлаждение при помощи вакуумной установки;
На последнем этапе панель должна «отлежаться» — этап занимает НЕ менее суток .

Термопанели от производителя приобретенные в нашей компании, это действительно правильное решение! Наши специалисты соблюдают всю технологию производства и следят за ее процессом — как следствие, Вы получаете качественное изделие.

Термопанели от производителя в Москве и области - как выбрать.

Термопанели достаточно распространенный материал, ведь он является одним из наиболее долговечных. Цена на фасадные термопанели в нашей компании очень привлекательная т. к. мы являемся ожним из немногих производителей в России.

Цены в Москве на данный материал везде самые разные, но мы предлагаем лучшие условия благодаря наличию в компании оборудованной материально-техн ической базы. Термопанели от производителя отличаются устойчивостью к морозам и смогут защитить ваш дом от лишней влаги.

Основные преимущества термопанелей от компании Релиз-Строй

Мы используем исключительно качественные и натуральные материалы для изготовления нашей продукции. Наши фасадные термопанели смогут вписаться в любой дизайн-проект и бюджет. Мы имеем множество постоянных клиентов, которые предпочитают сотрудничать именно с нами, ведь мы предлагаем лучшие условия сотрудничества .

Наше ключевые преимущества:

Собственное производство, благодаря которому мы производим качественную продукцию по низким ценам;
При необходимости, Вы сможете оформить у нас кредит или рассрочку за 30 минут;
Индивидуальные расцветки, благодаря наличию собственного производства, мы сможем подобрать необходимые оттенки;
С нами выгодно сотрудничать, ведь у нас лучшие цены на рынке;
Мы производим работу под ключ и даем полную гарантию на все проделанные работы.

План статьи

Термопанель - это слой пенополистирола или пенополиуретана с клинкерной плиткой, внедренной в структуру материала. В связи с ростом курса иностранных валют мы сделали обзор таких фасадных панелей российского производства.

Существует несколько вариантов, которые подразделяются по трем основным параметрам:

Материал : пенополистирол, пенополиуретан, их комбинации, экструдированный пенополистирол.
Способ стыка : «шип – паз», стыковка прямоугольных элементов с ровными краями.
Материал облицовки : керамогранит, бетон, керамика, клинкерная плитка и др.

Основные производители в России:

«Мастерская фасадных материалов» (МФМ), г. Москва;
FTP-Europa, г. Москва;
Termosit, г. Железнодорожный;
«Фрайд», г. Дедовск;
«Форска», г. Санкт-Петербург;
UMB, г. Москва;
«Регент», г. Переславль-Залесский;
«Ермак», г. Новосибирск;
«Плитпром», г. Сходня;
«Форлэнд», г. Москва.

Рассмотрим характеристики наиболее распространенной продукции лидеров этого рынка.

«Мастерская фасадных материалов» предлагает варианты с клинкерной плиткой и с искусственным камнем (фактура на моделях представлена в виде кирпича или камня). Толщина утеплителя – от 30 до 100 мм.

В ассортименте компании:

плитка «Классика», имитирующая форму кирпичной кладки;
панели «Немецкая коллекция» – реплика клинкера, популярного в Германии;
панели «Испанская коллекция» – реплики испанской фактуры;
плитка «Каменная коллекция», имитирующая кладку из натурального камня.

Модель	Размеры, мм	Материал утеплителя и толщина, мм	Стоимость кв. м, руб.
Полуторный тес-кирпич	1 250 × 600 × 60	ЭППС, 50	От 1 590
Травертин с фаской	1 250 × 600 × 70	ЭППС, 50	От 1 950
Гретта	1 215 × 600 × 65	ЭППС, 50	От 1 800
Каньон	1 200 × 600 × 110	ЭППС, 80	От 2 750
Терра-кирпич	1 040 × 600 × 65	ЭППС, 50	От 1 690

Производственная компания , наряду с выпуском собственной продукции, реализует изделия и других заводов. Позиционирует себя как производителя высококачественных панелей, но модели с клинкерной плиткой имеют немецкое происхождение, а покрытие из керамогранита поставляется из Европы. В действительности к отечественному производству можно отнести только создание изолирующего слоя на материалах, выпущенных сторонними компаниями.

Ассортимент компании включает панели с клинкерной плиткой, с применением керамогранитной плитки, цокольные варианты и с имитацией состаренной поверхности. В качестве внутреннего слоя применяются пенополистирол и пенополиуретан.

На основную продукцию компании оформлены патенты. На производстве осуществляется полный технологический цикл, который реализуется на автоматических линиях. Организована собственная служба контроля, проверяющая изделия по ряду параметров, – это гарантирует, что потребительские характеристики товара не окажутся хуже, чем у изделий большинства европейских компаний.

Компания в качестве декоративной отделки панелей используются только натуральные материалы (клинкерная плитка, камень, керамогранит, фасадная керамика). Соединения изделий - «шип – паз». Утеплители – пенополиуретан и пенополистирол.

Как практически все российские производители, компания использует в качестве декоративной отделки материал, приобретаемый на предприятиях других стран. В частности, закупка клинкерной плитки осуществляется в фирмах ABC, Stroher, Feldhaus, Interbau, Exagres. Утеплители – пенополистирол, неопор или пенополиуретан. Производитель предлагает бюджетные варианты панелей от 990 руб. за 1 кв. м. В настоящее время доступны панели «под кирпич» в шести цветовых решениях.

Компания Unique Multi Block выгодно отличается от других собственным производством клинкерной плитки. Опыт выпуска материала – более 14 лет, что указывает на планомерное развитие предприятия. Утеплители – пенополиуретан, вспененный пенополистирол и их комбинации. Панели выпускаются толщиной 60, 80 и 100 мм по цене от 2 100 руб. за 1 кв. м.

Предприятие работает по такой схеме: закупка клинкерной плитки на ведущих европейских предприятиях и создание панелей на основе пенополиуретана. Преимуществом производителя можно считать развитое собственное производство и технологии, которые позволяют сохранять высокое качество изделий на протяжении всего срока эксплуатации.

8. «Ермак»

В производстве панелей «Ермак» используется лазерная резка материалов, что позволяет добиваться точных размеров и хорошей стыковки по типу «шип – паз». Предприятие предлагает панели по индивидуальным размерам и в стандартных вариантах. Клинкерная плитка поставляется от производителей A. D. W., Stroher, Foshan Red Lion Ceramic Co. Утеплитель – экструдированный пенополистирол.

9. «Плитпром»

Производитель «Плитпром» начал выпускать термопанели одним из первых на российском рынке. Применяет высокоточное европейское оборудование, что гарантирует хорошее соединение изделий при монтаже. Поставляет фасадные панели с немецкой клинкерной плиткой «под кирпич» различных цветовых оттенков и размеров (стоимость квадратного метра – от 1 200 руб.).

10. «Форлэнд»

Компания «Флорлэнд» специализируется на выпуске панелей и искусственного камня. Панели представляют собой композиционную систему на основе пенополиуретана с декоративным покрытием (искусственный камень), которое изготовляется на предприятии. В настоящее время выпускаются панели четырех моделей: «XVII век», «Еврок», «Утес», «Эльбрус». Стоимость изделий – от 2 500 руб. за 1 кв. м.

Пенополистирол или пенополиуретан?

Оценка того или иного материала основывается на его технических характеристиках, эксплуатационных режимах и мнениях потребителей. Применение пенополистирола и пенополиуретана в панелях при одинаковых условиях дает нам возможность сравнения и получения данных для объективного вывода.

Экологическая безопасность

Свойства

Эксплуатационные характеристики

Вывод: при всех равных условиях пенополиуретан является наиболее приемлемым вариантом.

Декоративное покрытие. Какое лучше?

Производители предлагают несколько вариантов отделки панелей: керамогранит, бетон, керамика, клинкерная плитка и др.

Перечисленные выше российские компании можно разделить на две категории. Первая – полнокомплектное производство с изготовлением как утепляющего слоя, так и декоративного покрытия, вторая – закупка отделочных материалов иностранного производства с последующим изготовлением готовых изделий. Стоимость панелей зависит от выбора отделочного материала и толщины утеплителя.

(Пока оценок нет)