Данная и нформация принадлежит
предприятию, использование сторонними
с собственником!
Как
специализированное
предприятие по производству и поставке
котельного и котельно-вспомогательного оборудования, наше предприятие предлагает надежные в эксплуатации паровой
котел
ДЕ-16-14 ГМ
(
котел
поставляется заказчику россыпью, в полной комплектации
)
.
Также мы
предлагаем провести комплексную работу по следующим направлениям:
. проектирование котельной, как стационарной так и МКУ ,
Проектирование по реконструкции котловой ячейки (замена котла на боле или менее производительный ),
Поставка котла(ов) и вспомогательного оборудования,
Оформить заказ : для приобретения парового котла ДЕ-16-14 ГМ , от Вас потребуется отправить в наш адрес заявку , где обязательно указать :
. компоновку котла ( консультация специалиста, рекомендации ) ;
Реквизиты предприятия;
Контактное лицо, должность;
Телефоны/факс для обратной связи;
. электронную почту предприятия (e-mail: ).
Доставка для расчёта стоимости доставки - указать место назначения (авто-доставка , ЖД доставка ).
К онсультация специалиста: 8- 960- 942- 53- 03
Т елефон /факс : 8 ( 3854) 44- 86- 49
e-mail :biek22@ mail.ru
Прайс-лист ДЕ
. К омплектация поставки котла ДЕ-16-14 ГМ (росс) :
1. Барабан верхний, нижний с внутрибарабанными устройствами (отверстия под котловую трубу фрезерованное с накаткой) ;
3. Лестницы площадки, рама, каркас, обмуровочные материалы;
5. Ящик ЗИП в полном комплекте (запорная арматура, приборы КИП);
6. Пакет технической документации: паспорт котла ДЕ-16-14 ГМ с приложением - актов УЗД, сертификатов и разрешения на применение "Ростехнадзора".
. Выполнение работ :
1. Демонтажные работы;
2. Монтажные работы;
3. Замена трубных систем котлов;
4. Обмуровочные работы (облегченная/тяжелая);
5. Монтаж и наладка КИПиА;
6. Пускорежимная наладка;
. Подбор оборудовани я :
(перейти на страницу )
. Котловая автоматика ДЕ , ДКВр , КЕ . Комплект барабанов к котлам ДЕ, ДКВр, КЕ .
.
Трубная система
ДЕ
, ДКВр
, КЕ
.
Горелка
ГМ, ГМП, ГМ
. -
We
ishaupt
-
.
. Деаэраторы ДА . Фильтра ФИПа . Экономайзеры ЭБ , БВЭС . Клапана 17с28нж .
.
Тягодутьевые машины
ВДН
, ДН
.
Указатель уровня
Dy10 Py25
.
. Общий вид :
. Описание котла ДЕ-16-14 ГМ :
Паровой котёл ДЕ-16-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью - 16 тон насыщенного пара (194 °С) в час, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отоп-ления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла ДЕ в види латинской "D" образованна экранными трубами, размещается с права от конвективного пучка, оборудован-ного вертикальными трубами, развальцо-ванными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котла ДЕ-16-14ГМ являются верхний и нижний барабаны
, трубная система
котла ДЕ состоит из конвективного пучка, заднего фронтового и бокового экрана, образующие топочную камеру котла ДЕ-16-14 ГМ.
Котел ДЕ-16 14 ГМ паропроизводительностью до 16 т/ч с диаметром верхнего и нижнего барабанов - 1000 мм. Расстояние между барабанами соответственно 1700 мм и 2750 мм (максимально возможное по усло-виям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазы с затворами (крышка лаза). Изготовляются барабаны для котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (абс) из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 мм.
Парового котел ДЕ-16 14 ГМ производительностью 16 и 25 т/ч с двухступенчатой схемой испарения. Во вторую ступень испа-рения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположен-ная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют не обогреваемую опускную систему.
На котлах производитель-ностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб..
Поставляются котел ДЕ-16-14 ГМ как блоком так и россыпью; верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегрева-тель), опорную раму, изоляцию и обшивку.
Паровой котел ДЕ 16 14 ГМ оборудованы системами очистки поверхностей нагрева с применением ГУВ (генератор ударных волн).
Неподвижными опорами котлов являют-ся передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.
Котел ДЕ-16-14 ГМ снабжен двумя пружинными предохранительными клапа-нами 17с28нж , один из которых является контроль-ным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем бара-бане котла и любой из них может быть вы-бран как контрольный. На котлах с паропе-регревателем контрольным клапаном яв-ляется клапан выходного коллектора пере-гревателя.
Номинальная паропроизводительность и параметры пара (соответствующие ГОСТ 3619-82) обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300-36000 кДж/кг (7000-8600 ккал/м 3) и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 10588-75.
Диапазон регулирования 20-100% от но-минальной паропроизводительности. До-пускается кратковременная работа с нагруз-кой 110%. Поддержание температуры пере-грева у котлов с пароперегревателями обес-печивается в диапазоне нагрузок 70-100%.
Котёл ДЕ-16-14 ГМ
может работать
в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.
В котельных, предназначенных для про-изводства насыщенного пара без предъяв-ления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа Е (ДЕ) при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.
Для котла ДЕ-16-14 ГМ пропускная спо-собность предохранительных клапанов 17с28нж со-ответствует номинальной производительности котла при давлении не ниже 0,8 МПа (абс).
Нормы качества питательной воды и па-ра должны соответствовать требованиям регламентируемым правилами «Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору» России.
Солесодержание котловой воды в первой ступени испарения котлов без пароперегре-вателя должно быть не более 3000 мг/кг, для котлов с пароперегревателем - не бо-лее 2000 мг/кг. Солесодержание котловой воды второй ступени испарения должно быть не более 4500 мг/кг.
Средний срок службы котлов между ка-питальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 ч/г - 3 года, средний срок службы до списания не менее - 20 лет.
Паровой котел ДЕ-16-14 ГМ, может использо-ваться в качестве водогрейного (по техни-ческой документации предприятия).
. Технические характеристики ДЕ-16-14 ГМ :
|
Тип котла |
Паропр. т/ч (МВт) |
Рабочее давление МПа (кгс/см 2 /) |
Темп, пара °С |
КПД, % |
Расход топлива |
Габариты (LxBxH), мм |
Масса, кг |
||
|
газ |
мазут |
газ (м 3 /ч) |
мазут (кг/ч) |
||||||
| ДЕ-4-14 ГМО | 4,0 (2,65) | 1,4 (14) | 194 | 92,1 | 89,9 | 287 | 272 | 4195x3980x5050 | 12506 |
| ДЕ-6,5-14 ГМО | 6,5 (4,31) | 466 | 443 | 4080x3980x5050 | 13908 | ||||
| ДЕ-6,5-116-225 ГМО | 92,4 | 90,3 | 482 | 455 | 4800x3980x5050 | 14130 | |||
| ДЕ-10-14 ГМО | 10,0 (6,63) | 93,2 | 91,3 | 710 | 671 | 6530x3980x5050 | 17681 | ||
| ДЕ-10-14-225 ГМО | 225 | 91,9 | 90,8 | 742 | 695 | 6530x4080x5050 | 18581 | ||
| ДЕ-10-24 ГМО | 2,4 (24) | 221 | 93,2 | 91,3 | 710 | 671 | 6573x4080x5050 | 20254 | |
| ДЕ-10-24-250 ГМО | 250 | 91,9 | 90,8 | 742 | 695 | 21286 | |||
| ДЕ-16-14 ГМ | 16,0 (10,61) | 1,4 (14) | 194 | 93 | 90,1 | 1141 | 1088 | 8655x5205x6050 | 20743 |
| ДЕ-16-14-225 ГМО | 225 | 89,9 | 1202 | 1124 | 8655x5205x6050 | 22110 | |||
| ДЕ-16-24 ГМ | 2,4 (24) | 221 | 90,08 | 1141 | 1088 | 8655x5210x6050 | 23658 | ||
| ДЕ-16-24-250 ГМО | 250 | 91,2 | 89,9 | 1202 | 1124 | 8655x5205x6050 | 25250 | ||
| ДЕ-16-24-380 ГМО | 380 | 91,5 | 88,7 | 1390 | 1296 | 8565x5242x6260 | 25690 | ||
| ДЕ-25-14 ГМО | 25,0 (16,58) | 1,4 (14) | 194 | 93,9 | 91,7 | 1762 | 1670 | 10195x5315x6095 | 27843 |
| ДЕ-25-14-225 ГМО | 225 | 93 | 90,6 | 1868 | 1740 | 10195x5315x6095 | 27400 | ||
| ДЕ-25-15-270 ГМО | 1,4 (14) | 270 | 93,4 | 90,95 | 1916 | 1803 | 10195x5480x6120 | 29199 | |
| ДЕ-25-15-285 ГМО | 285 | 93,1 | 90,9 | 2023 | 1879 | 10195x5315x6100 | 32026 | ||
| ДЕ-25-24 ГМО | 2,4 (24) | 221 | 93,9 | 91,7 | 1762 | 1670 | 10195x5210x6095 | 30836 | |
| ДЕ-25-24 ГМ-ОЭ | 94,5 | 90,93 | 1750 | 1684 | 12363x5340x5967 | 36290 | |||
| ДЕ-25-24-250 ГМО | 250 | 91,3 | 89,9 | 2126 | 2008 | 10195x5315x6095 | 31430 | ||
| ДЕ-25-24-380 ГМО | 380 | 10195x5570x6095 | 32756 | ||||||
Рис. 7.19. Паровой котел серии ДЕ
:
1 - верхний барабан; 2 - труба для фосфатирования; 3 - трубопровод для подвода питательной воды; 4 - солевой отсек барабана; 5 - труба для продувки; 6 - горелка; 7 - газоплотная перегородка; 8 - правый экран; 9 - топочная камера; 10 - нижний барабан; 11 - конвективный пучок; 12 - обдувочное устройство
Вертикально-водотрубный котел серии ДЕ (Д-образный с естественной (Е) циркуляцией) предназначен для выработки насыщенного и перегретого пара с температурой 225 °С, имеет несколько типоразмеров с рабочим давлением пара 1,4 МПа и номинальной паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч. Котлы специализированы на сжигание газа и мазута, что дает возможность более полно реализовать преимущества этих топлив с высокой теплотой сгорания.
Характерной конструктивной особенностью котлов серии ДЕ является расположение топочной камеры 9 (рис. 7.19) сбоку от конвективного пучка 11, что предотвращает обогрев верхнего барабана 1 и значительно уменьшает площадь ограждающих поверхностей. Котлы всех типоразмеров имеют единый поперечный профиль (ширина топочной камеры - 1 790 мм, средняя высота топки - 2 500 мм) и различаются лишь длиной и схемой движения газов в конвективном газоходе.
Топка котла полностью экранирована и отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой 7, выполненной, как и все тепловоспринимающие поверхности котла, из труб 051 х 2,5 мм. В задней части перегородки имеется окно (фестон) для прохода газов в конвективный пучок, который образован коридорно-рас- положенными вертикальными трубами. Трубы правого экрана?, покрывающего также пол и потолок топочной камеры, а также левого бокового экрана (перегородка 7 и фестон) и конвективного пучка ввальцованы непосредственно в верхний 1 и нижний 10 барабаны.
Трубы заднего экрана крепятся посредством сварки к нижнему и верхнему коллекторам 0159^6 мм. Фронтальный экран паровых котлов ДЕ-4; -6,5; -10 аналогичен заднему и отличается лишь отсутствием части труб в середине (для размещения амбразуры горелки 6 и лаза, совмещенного со взрывным клапаном).
У котлов ДЕ-16 и ДЕ-25 фронтальный экран образован четырьмя трубами, замкнутыми непосредственно на верхний и нижний барабаны. Под топки закрыт слоем огнеупорного кирпича. На фронтальной стене котлов серии ДЕ установлено по одной газомазутной горелке: на котлах ДЕ-4; -6,5 и -10 - вихревые горелки соответственно ГМ-2,5; -4,5; -7 тепловой мощностью соответственно 2,9; 5 и 8 МВт (2,5; 4,5 и 7 Гкал/ч); на котле ДЕ-16 - горелка ГМ- 10 с цилиндрической амбразурой тепловой мощностью 11,6 МВт (10 Гкал/ч); на котле ДЕ-25 - камера двухступенчатого сжигания с горелкой ГМ-16 тепловой мощностью 18,6 МВт (16 Гкал/ч).
Схема движения газов в котлах ДЕ приведена на рис. 7.18, б, в. Дымовые газы проходят топку, поступают через окно в перегородке в конвективный пучок. Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч имеют в конвективных пучках продольные перегородки, что обеспечивает разворот газов в пучке и выход газов через заднюю стену котла (см. рис. 7.18, б). Котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч таких перегородок не имеют (см. рис. 7.18, в). Переброс дымовых газов с фронтальной зоны котлов к расположенному сзади экономайзеру осуществляется через газовый короб, который размещен над топочной камерой.
Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов, а также фронтального экрана котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч замкнуты на барабаны непосредственно, а контуры заднего экрана всех котлов и фронтального экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч - через промежуточные коллекторы, причем нижний расположен горизонтально, а верхний - наклонно.
Котлы паропроизводительностью 4; 6,5 и 10 т/ч не имеют ступенчатого испарения. В то же время котлы паропроизводительностью 16 и 25 т/ч имеют ступенчатую систему испарения с внутри-барабанным солевым отсеком 4 (см. рис. 7.19). Ступенчатое испарение воды в котельном агрегате позволяет повысить качество пара (уменьшить солесодержание пара при сниженной величине непрерывной продувки).
Во вторую ступень испарения выделены первые по ходу газов ряды труб конвективного пучка. Опускная система контура солевого отсека состоит из необогреваемых труб 0159 х 4,5 мм (две трубы у котла паропроизводительностью 16 т/ч и три трубы у котла паропроизводительностью 25 т/ч). Опускная система первой ступени испарения включает в себя последние по ходу газов трубы конвективного пучка.
В качестве сепарационных устройств первой ступени испарения используют установленные в верхнем барабане щитки и козырьки, направляющие пароводяную смесь из экранных труб на уровень воды. Для выравнивания скорости пара по всей длине барабан котла снабжают дырчатым пароприемным потолком. На всех котлах кроме котла паропроизводительностью 4 т/ч перед пароприемным потолком устанавливается горизонтальный жалюзийный сепаратор. Питательная вода поступает в водяное пространство барабана по трубопроводу 3. Для проведения внутрикотловой обработки воды - фосфатирования - через специальную трубу 2 в верхний барабан подается водный раствор тринатрийфосфата, который вступая в химическую реакцию с растворенными в котловой воде солями, переводит их в нерастворимое состояние. Образующийся шлам по опускным трубам поступает в нижний барабан.
В нижнем барабане расположены перфорированные трубы, через которые для котлов паропроизводительностью 4... 10 т/ч осуществляется вся продувка котла. На котлах паропроизводительностью 16...25 т/ч через эти трубы проводят только периодическую продувку котла, а непрерывную продувку ведут из солевого отсека верхнего барабана.
Для контроля за работой котла в верхнем барабане размещены котловой манометр и два водоуказательных стекла. Кроме того, на верхнем барабане установлены два предохранительных клапана, главный парозапорный вентиль, трубопроводы отбора пара на собственные нужды. Котлы оснащены обдувочными аппаратами 12 для очистки поверхностей нагрева от загрязнений. Обмуровка боковых стен котла выполнена натрубной и состоит из шамотобетона по сетке и изоляционных плит. Для уменьшения подсосов в газовый тракт котла снаружи натрубная обмуровка покрывается металлической листовой обшивкой, которую приваривают к обвязочному каркасу. Хвостовыми поверхностями нагрева котла являются отдельно стоящие стандартные чугунные экономайзеры. В зависимости от производительности КПД котла составляет 90,3...92,8% при работе на газовом топливе и 88,7...91,4% при работе на мазуте.
Котлы паровые серии ДЕ – это двухбарабанные, вертикально-водотрубные устройства с естественной циркуляцией, D-образной топочной камерой и конвективным пучком, размещенным параллельно топочной камере.
Поставляются такие устройства одним транспортабельным блоком (котел в обшивке и изоляции с поставленной горелкой; возможно исполнение с интегрированным ), в наборе с КИП, арматурой, а также гарнитурой, лестницами, площадками, пароперегревателем.
Устройство и преимущества котлов ДЕ
Котлы серии ДЕ обладают следующими преимуществами:
- Надежность в эксплуатации и повышенный ресурс.
- Достаточно высокий КПД – до 93%.
- Возможность осуществления работы в режиме парообразования и водонагревания.
- Котел транспортабелен, поставляется на одном блоке, просто устанавливается и подключается к инженерным коммуникациям.
Оборудование серии ДЕ состоит из 2-х барабанов (верхнего и нижнего), трубной системы, дополнительных составляющих. В качестве плоскостей нагрева используются экономайзеры.
По согласованию с заказчиком все котлы оснащаются отечественными или зарубежными горелками. Модификации ДЕ, предназначенные для применения и газообразного топлива, могут оборудоваться системой чистки поверхностей нагрева.
Топочная камера располагается с боковой стороны от конвективного пучка, оснащенного вертикальными трубами, развальцованными как в верхнем, так и нижнем барабанах.
Состав топочного блока: конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в ее задней части имеется окно, предназначенное для непосредственного входа газов в пучок.
Для обеспечения поддержания скоростей газов непосредственно в конвективных пучках установлены продольные ступенчатые переборки.
Так, дымовые газы, проходя полностью по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стену в короб, размещенный над топочной камерой, и по нему протекают к .
Котлы паровые газомазутные серии ДЕ принадлежат к виду двухбарабанных вертикальных водотрубных устройств и предназначены для промышленной выработки насыщенного пара, давление которого 1,4 МПа, а температура 194°С.
Так, устройства ДЕ 25 используют для получения пара, применяемого для технологических работ промышленных компаний; в качестве отопительного оборудования; в системах вентиляции и горячего водоснабжения.
Паровой котел ДЕ 25 14 имеет следующие составные части: верхний и нижний барабаны с поперечником 1000 мм, конвективный пучок и топочная камера, расположенная с боковой стороны конвективной части устройства вдоль конвективного пучка.
При этом, расстояние между осями барабанов для всех типоразмеров выполняется одинаковым, а повышение паропроизводительности до 25 т/ч достигается за счет наращивания длины барабанов, топочной камеры, а также конвективного пучка.
Оборудование ДЕ 10 14 и ДЕ 4 14
Рассмотрим, что означает маркировка “паровой котел ДЕ 10 14 250ГМ”:
10 – мощность, 10 тонн пара/в час.
14 – давление, 1,4 МПа.
250 – температура разогретого пара, 250 `C
ГМ – картина горючего: ГМ – жидкое горючее (газ, мазут и т.д.).
Такие паровые установки поставляются единым транспортабельным блоком в специальной обмуровке и обшивке. В набор поставки входит горелка газомазутная, арматура в границах котла, лестницы, площадки.
Котел паровой ДЕ 4 14, паропроизводительность которого – до 4 т/ч, имеет поперечник верхнего и нижнего барабанов 700 мм, другие виды – 1000 мм. Расстояние между барабанами – 1700 и 2750 мм (максимально допустимое по требованиям транспортировки блока). Для непосредственного доступа внутрь барабанов во фронтальном и заднем днищах имеются лазовые затворы.
Характеристики котла парового ДЕ 16 14
Котел паровой ДЕ 16 14 обладает двухступенчатой схемой парообразования. Ко второй ступени относится задняя часть экранов камеры, а также часть конвективного пучка, находящаяся в зоне с наивысшей температурой газов. Контуры двухступенчатой схемы парообразования имеют необогреваемую систему. В устройствах с производительностью 16 т/ч пароперегреватель – вертикальный, дренируемый из двух линий труб.
Выбирая поставщика отопительного оборудования, необходимо обращать внимание на диапазон предоставляемых работ.Так как очень удобно, если поставщик имеет возможность предложить проектные работы, установку и последующее обслуживание оборудования.
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Котлы ДЕ - двухбарабанные, вертикально-водотрубные предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Основные технические характеристики котла ДЕ-16-14ГМО приведены в таблице.
Цена
4 800 000 руб.
Технические характеристики моделей
| Котел | ДЕ-16-14ГМО | Паропроизводительность, т/ч | 16 |
|---|---|
| Рабочее давление (избыточное) пара на выходе, МПа (кг/см?) | 1,3 (13) | Температура перегретого пара на выходе, ?С | 194 |
| Температура питательной воды, ?С | 100 | Расчетный КПД (газ), % | 93 |
| Расчетный КПД (мазут), % | 90 | Расход расчетного топлива (газ), м?/ч | 1141 |
| Расход расчетного топлива (мазут), м?/ч | 1088 | Общая поверхность нагрева котла, м? | 193 |
| Поверхность нагрева пароперегревателя | - | Водяной объем котла, м? | 13,3 |
| Паровой объем котла, м? | 2,3 | Запас воды в водоуказательном стекле по макс. уровню, мин | 3,9 |
| Общее количество труб конвективного пучка, шт | 532 | Габариты транспортабельного блока, ДхШхВ, мм | 7180х3030х4032 |
| Габариты компоновки, ДхШхВ, мм | 8655х5240х6072 | Длина котла (с лестницами и площадками), мм | 6478 |
| Ширина котла, мм | 4300 | Высота котла, мм | 5050 |
| Масса транспортабельного блока котла, кг | 19130 | Масса котла в объеме заводской поставки, кг | 20750 |
| Базовая комплектация в сборе | Блок котла в обшивке и изоляции, лестницы, площадки, горелка ГМ-10 | Дополнительная комплектация: |
| Экономайзер | БВЭС-IV-1 | Экономайзер | ЭБ1-330 |
| Вентилятор | ВДН-9-1500 | Дымосос | ДН-11,2-1500 |
| Ящик №1 | Арматура для котла ДЕ-16-14ГМО | Ящик №2 | Приборы безопасности для котла ДЕ-16-14ГМО |
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов - 1790 мм. Глубина топочной камеры: 1930 - 6960 мм. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру.
Трубы газоплотной перегородки и правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана привариваются к верхнему и нижнему коллекторам Ф 159х6 мм. Трубы фронтового экрана котла ДЕ-16-14ГМО развальцованы в верхнем и нижнем барабанах.
Во всех типоразмерах котлов ДЕ диаметр верхнего и нижнего барабанов 1000 мм. Расстояние между осями барабанов 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Длина цилиндрической части барабанов котла производительностью
10 т/ч - 6000 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них имеются лазовые затворы. Изготовляются барабаны для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см 2) из стального листа по ГОСТ 5520-79 из стали марок 16ГС и 09Г2С ГОСТ 19281-89 и имеют толщину стенки, соответственно 13 и 22 мм.
В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объеме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещается устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, у котлов производительностью 16 т/ч - перфорированные трубы для периодической продувки.
В котлах паропроизводительностью 16 т/ч применено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют необогреваемую опускную систему.
Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Перегородка выполнена из вплотную поставленных с шагом 5 = 55 мм и сваренных между собой труб Ф 51х2,5 мм. При вводе в барабаны и трубы они разводятся в два ряда. Места разводки уплотняются металлическими проставками и шамотобетоном. Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами Ф 51 х 2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный шаг 110 мм (за исключением среднего, равного 120 мм).
Котлы ДЕ-16-14ГМО ступенчатых перегородок в пучке не имеют, а необходимый уровень скоростей газов поддерживается изменением ширины пучка от 890 до 1000 мм. Дымовые газы проходят по всему сечению конвективного пучка и выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещен над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.
Все типоразмеры котлов имеют одинаковую циркуляционную схему. Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов а также фронтового экрана котлов паропроизводительностью 16 т/ч замкнуты непосредственно на барабаны; контуры заднего экрана всех котлов соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний - раздающий (горизонтальный) и верхний - собирающий (наклонный). Концы промежуточных коллекторов со стороны противоположной барабанам объединены необогреваемой рециркуляционной трубой Ф 76 х 3,5 мм.
В качестве первичных сепарационных устройств первой ступени испарения используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств первой ступени котла ДЕ-16-14ГМО применяется горизонтальный жалюзийный сепаратор и дырчатый лист. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются продольные щиты, обеспечивающие движение пароводяной смеси сначала на торец, а затем вдоль барабана к поперечной перегородке, разделяющей отсеки. Отсеки ступенчатого испарения сообщаются между собой по пару через окно над поперечной перегородкой, а по воде — через подпиточную трубу Ф 89 - 108 мм, расположенную в водяном объеме.
На котлах производительностью 16 т/ч пароперегреватель вертикальный, дренируемый, из двух рядов труб Ф 51х2,5 мм, трубы наружного ряда при вводе в коллекторы Ф 159 мм обсажены до Д 38 мм.
Плотное экранирование боковых стен (относительный шаг труб а=1,08), потолка и пода топочной камеры позволяют на котлах применить легкую изоляцию в два - три слоя изоляционных плит общей толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 15-20 мм. Для котлов ДЕ-16-14ГМО обмуровка фронтовой стены выполнена из шамотного кирпича толщиной 125 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 175 мм, общая толщина обмуровки фронтовой стены 300 мм. Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм; общая толщина обмуровки составляет 265 мм. Для уменьшения присосов в газовый тракт котла снаружи изоляция покрывается металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм, которая приварена к обвязочному каркасу. Раскроенные листы обшивки поставляются заводом пакетами. Применение натрубной обмуровки при плотном шаге труб позволяет улучшить динамические характеристики котлов и значительно уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также потери при пусках и остановах.
В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются проверенные длительным опытом эксплуатации стандартные чугунные экономайзеры ЭБ.
Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными с левой стороны котла. Для обдувки котлов используется насыщенный или перегретый пар с давлением не менее 0,7 МПа (7 кгс/см 2).
Все котлы имеют опорную раму, на которую передается масса элементов котла, работающих под давлением, масса котловой воды, а также масса обвязочного каркаса, натрубной обмуровки и обшивки. Неподвижными опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана - подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.
Каждый котел Е (ДЕ) снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть выбран как контрольный, на котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.
Номинальная паропроизводительность и параметры пара, соответствующие ГОСТ 3619-89,
обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300 - 36000 кДж/кг (7000 - 8600 ккал/м 3) и мазута марок 40 и 100 по ГОСТ 10588-75.
Диапазон регулирования от 20 до 100% от номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110% от номинальной паропроизводительности. Поддержание температуры перегрева у котлов с пароперегревателями обеспечивается в диапазоне нагрузок 70-100%
Котлы ДЕ-16-14ГМО могут работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа (7-14 кгс/см 2). С уменьшением рабочего давления КПД котла не уменьшается.
В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара без предъявления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа ДЕ при пониженном до 0,7 МПа (7 кгс/см 2) давлений может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа (14 кгс/см 2).
Для котлов типа Е (ДЕ) пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной производительности котла при абсолютном давлении не ниже 0,8 МПа (8 кгс/см 2). В случае, если соединенное с котлом теплоиспользующее оборудование имеет предельное рабочее давление меньше указанных выше величин, для защиты этого оборудования следует установить на нем дополнительные предохранительные клапаны. При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны быть отрегулированы на фактическое рабочее давление.
С понижением давления в котлах до 0,7 МПа (7 кгс/см 2) изменений в комплектации котлов экономайзерами производить не требуется, так как в этом случае недогрев воды в питательных экономайзерах до температуры насыщения пара в котле составляет более 20° С, что удовлетворяет требованиям правил Ростехнадзора.
Поставляются котлы в собранном виде одним транспортабельным блоком, включающим в себя верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости пароперегреватель), опорную раму, обвязочный каркас, обшивку, изоляцию, горелку.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное Государственное Бюджетное Общеобразовательное Учреждение
Высшего Профессионального Образования
«Магнитогорский Государственный Технический Университет им.Г.И. Носова»
(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)
Кафедра
курсовая Работа
по дисциплине: «Теплогенерирующие установки»
на тему: «Тепловой расчет котла ДЕ-16-14ГМ»
Исполнитель: Пивкин А.А., студент 4 курса, группы СО-12
Руководитель: Трубицына Г.Н., канд. техн. наук., доцент
Работа допущена к защите «»20г.
(подпись)
Работа защищена «»20г. с оценкой
(подпись)
Магнитогорск 2016
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Магнитогорский государственный технический университет
Им. Г. И. Носова»
(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)
Кафедра «Теплогазоснабжение, вентиляция и
Водоснабжение, водоотведение»
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
Студенту
(фамилия имя отчество)
Исходные данные:
Сроки сдачи: « » 20 г
Руководитель: / /
Задание получил: / /
(подпись) (расшифровка подписи)
Магнитогорск 2016
| ЗАДАНИЕ | |
| 1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |
| 2.УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА ДЕ-16-14 ГМ | |
| 2.1. Общий вид | |
| 2.2. Описание | |
| 2.4. Барабан котла ДЕ-16-14 ГМ | |
| 2.5. Автоматика котла ДЕ-16-14 ГМ | |
| 2.6.Водяной экономайзер | |
| 2.6.1. Экономайзеры чугунные | |
| 2.6.2. Модификации | |
| 2.6.3. Характеристика чугунных экономайзеров | |
| 3.РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ И ЭНТАЛЬПИЙ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ И ВОЗДУХА | |
| 3.1. Расчет объемов продуктов сгорания и воздуха. | |
| 3.2. Расчет продуктов сгорания в поверхностях нагрева | |
| 3.3. Расчет энтальпий продуктов сгорания и воздуха | |
| 4.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА | |
| 5.РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕНА В ПОВЕРХНОСТЯХ НАГРЕВА | |
| 5.1.Поверочный тепловой расчет топочной камеры | |
| СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ |
ЗАДАНИЕ
Необходимо произвести поверочный расчет котельного агрегата типа ДЕ-16 с элементами конструктивного расчета отдельных поверхностей нагрева (водяного экономайзера). Основной целью поверочного расчета является определение основных показателей работы котельного агрегата, а также конструктивных мероприятий, обеспечивающих высокую надежность и экономичность его эксплуатации при заданных условиях.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Котельный агрегат ДЕ-16-14 ГМ на газовом и жидком топливе, марки ГМ (газо-мазутная горелка), РФ, саратовская обл., природный газ из газопровода Саратов - Горький.
Таблица 1
Конструктивные характеристики парового котла типа ДЕ-16-14 ГМ
Бийского котельного завода
| № | Наименование показателя | Значение |
| Паропроизводительность, | ||
| Давление пара на выходе из котла, (кгс/см 2) | ||
| Температура пара, | ||
| Температура питательной воды, | ||
| Температура уходящих топочных газов, | ||
| Вид расчетного топлива | Природный газ | |
| Расход топлива |  |
|
| Тип топочного устройства | ТЛЗМ | |
| Площадь поверхности зеркала горения, м 2 | 6,39 | |
| Объем топочной камеры, м 3 | 22,5 | |
| Радиационная площадь поверхности нагрева, м 2 | 30,3 | |
| Площадь поверхности нагрева конвективного пучка, м 2 | 207,3 | |
| Наружный диаметр труб конвективного пучка, м | 0,051 | |
| Поперечный шаг труб, м | 0,11 | |
| Продольный шаг труб, м | 0,09 | |
| Число рядов труб, шт | ||
| Длина одной трубы водяного экономайзера, м | 1,5 | |
| КПД котла брутто, | ||
| Габаритные размеры котла мм: длина ширина высота | 8655 5205 6050 |
Таблица 2
Рабочая масса топлива
| Химический состав | ||||||
| метан | этан | пропан | бутан | пентан | азот | углекислый газ |
| 91,9% | 2,1% | 1,3% | 0,4% | 0,1% | 3% | 1,2% |
| Теплота сгорания 8630 кДж/м³ | Плотность 0,786 кг/м³ |
УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА ДЕ-16-14 ГМ
2.1.Общий видкотла
Чертеж продольного разреза котла ДЕ-16 приведен в приложении 1.
2.2. Описание
Паровой котёл ДЕ-16-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью - 16 тон насыщенного пара (194 °С) в час, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла ДЕ в виде латинской "D" образованна экранными трубами, размещается с права от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котла ДЕ-16-14ГМ являются верхний и нижний барабаны, трубная система котла ДЕ состоит из конвективного пучка, заднего фронтового и бокового экрана, образующие топочную камеру котла ДЕ-16-14 ГМ.
Котел ДЕ-16 14 ГМ паропроизводительностью до 16 т/ч с диаметром верхнего и нижнего барабанов - 1000 мм. Расстояние между барабанами соответственно 1700 мм и 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазы с затворами (крышка лаза). Изготовляются барабаны для котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (абс) из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 мм.
Парового котел ДЕ-16 14 ГМ производительностью 16 и 25 т/ч с двухступенчатой схемой испарения. Во вторую ступень испарения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют не обогреваемую опускную систему.
На котлах производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб..
Поставляются котел ДЕ-16-14 ГМ как блоком так и россыпью; верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегреватель), опорную раму, изоляцию и обшивку.
В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются стальные БВЭС или чугунные ЭБ экономайзеры.
Паровой котел ДЕ 16 14 ГМ оборудованы системами очистки поверхностей нагрева с применением ГУВ (генератор ударных волн).
Неподвижными опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.
Котел ДЕ-16-14 ГМ снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами 17с28нж, один из которых является контрольным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть выбран как контрольный. На котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан выходного коллектора перегревателя.
Номинальная паропроизводительность и параметры пара (соответствующие ГОСТ 3619-82) обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300-36000 кДж/кг (7000-8600 ккал/м3) и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 10588-75.
Диапазон регулирования 20-100% от номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110%. Поддержание температуры перегрева у котлов с пароперегревателями обеспечивается в диапазоне нагрузок 70-100%.
Котёл ДЕ-16-14 ГМ может работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.
В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара без предъявления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа Е (ДЕ) при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.
Для котла ДЕ-16-14 ГМ пропускная способность предохранительных клапанов 17с28нж соответствует номинальной производительности котла при давлении не ниже 0,8 МПа (абс).
Нормы качества питательной воды и пара должны соответствовать требованиям регламентируемым правилами «Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору» России.
Средний срок службы котлов между капитальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 ч/г - 3 года, средний срок службы до списания не менее - 20 лет.
Паровой котел ДЕ-16-14 ГМ, может использоваться в качестве водогрейного (по технической документации предприятия).
2.3.Трубная система котла ДЕ-16-14 ГМ
Конвективные трубы ДЕ-16-14 ГМ и экранные трубы ДЕ-16 14 ГМ изготавливается исключительно из бесшовной котловой трубы диаметром 51 мм толщина стенки 2,5 мм. Поскольку сварной шов может стать концентратором внутренних напряжений и привести к снижению коррозионной стойкости, прочности и даже к разрушению изделия. Производится труба котловая методом холодного или горячего деформирования, что обеспечивает отличный по качеству и долговечности результат. Для конвективной трубы ДЕ-16-14 ГМ и экранной трубы ДЕ-16 14 ГМ применяется ГОСТ 8734-75 или ГОСТ 8731-74 (марки стали: Ст10, Ст15, Ст20, Ст25 и толщиной стенки соответственно от 2,5 до 13 мм). Как правило, конвективные трубы ДЕ-16-14 ГМ и экранные трубы ДЕ-16 14 ГМ эксплуатируется в условиях высоких и сверхкритических параметров пара. В таком случае используется подвид котельного трубопроката: трубы для паровых котлов, они как нельзя лучше удовлетворяют данным условиям. Труба для трубной системы котла ДЕ-16 14 ГМ изготавливаются методом горячей прокатки на непрерывном стане и методом горячего прессования, что обеспечивает отличный результат при любой температуре. Топочная камера котла ДЕ-16 14 ГМ сформирована из экранных труб развальцованных в верхнем и нижнем барабане котла ДЕ-16 14 ГМ в виде латинской буквы "D".
2.4. Барабан котла ДЕ-16
Барабан котла ДЕ-16 рабочее давление 1,4 МПа, изготавливается из стали 16ГС, 09Г2С, стенка толщиной 13 и 22 мм соответственно. Технология изготовления барабанов котла ДЕ-16-14 аналогична первоначально заводской технологии; раскрой листового метала, обработка кромки листа под сварку, прокатка листов вальцами для получения обечаек будущего барабана котла ДЕ-16 14 ГМ, сварка обечаек и донышек под флюсом с применением сварочного автомата, сверление отверстий под котловую трубу ø 51 мм, методом фрезерования с последующей накаткой отверстия, что при вальцовки трубы в барабане при монтаже котла ДЕ-16-14 ГМ, даёт более надёжное соединение при проверки гидравлическим испытанием котла ДЕ-16 14 ГМ. Контроль сварных швов обеспечивается за счёт провидения ультразвуковой диагностики барабана котла ДЕ-16 14 ГМ. Как готовому изделию барабану котла ДЕ-4 присваивается и набивается заводской номер, ставятся клейма с приложением сертификата и разрешения на применение "РОСТЕХНАДЗОРА". Для осмотра барабанов котлов ДЕ и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах расположены лазы; у котлов ДЕ-16 и ДЕ-10 с длинным барабаном, имеется ещё лаз на переднем днище верхнего барабана.
На верхней образующей верхнего барабана котла ДЕ-16-14 приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувка).
В водяном пространстве верхнего барабана котла ДЕ-16 находится питательная труба, в паровом объёме барабана - паросепарационное устройство. В нижнем барабане котла ДЕ-16 14 ГМ, размещается перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 16 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане котла ДЕ-16 устанавливаются два указателя уровня.
На переднем днище верхнего барабана котла ДЕ-16 установлено два штуцера для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла.
2.5. Автоматика котла ДЕ-16-14 ГМ
Функции автоматики котла:
1.Измерение и сигнализация: автоматики котла ДЕВ-16 14 ГМ с применением световой и звуковой сигнализации при отклонении технологических параметров от нормы.
2.Розжиг и останов котла: автоматика водогрейного котла ДЕ-16 14 ГМ в автоматическом режиме проводит розжиг и останов котла, без участия обслуживающего персонала, что соответствует требованиям правил ПБ 12-529-03.
3.Регулирование процесса горения: автоматическое регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от температуры воды на выходе из котла;
4.Разряжение: автоматика котла ДЕВ 16 14 ГМ обеспечивает регулирование разрежения в топке котла, соотношения «топливо-воздух» с помощью МЭО либо частотных преобразователей установленных на вентиляторе (ВДН) и дымососе (ДН).
5.Защита: автоматика водогрейного котла ДЕ-16 14 ГМ обеспечивает останов котла в случае изменения заданных технологических параметров:
● при повышение температуры воды на выходе из котла,
● при понижение давления воздуха,
● при отклонение давления газа перед горелкой,
● при уменьшении разрежения в топке котла,
● при отклонение давления воды на выходе из котла,
● при понижении давления топлива перед горелкой,
● при понижении расхода воды через котёл,
● при погасании факела горелки,
● при исчезновении напряжения в цепях защиты,
● при аварийном останове вентилятора и дымососа,
6.Измерение и сигнализация: автоматика котла ДЕВ-16-14 ГМ, обеспечивает измерение и сигнализацию параметров работы котла:
● давление воды на входе в котёл;
● давление воды на выходе в котёл,
● температура воды на входе в котёл,
● температура воды на выходе в котёл,
● давление воздуха перед горелкой,
● разрежения в топке котла,
● расход воды через котёл,
● температура уходящих газов.
7.Управление "Верхний уровень" (опция): при оснащении системы автоматики водогрейного котла ДЕ 16 14 ГМ управлением средствами «верхнего уровня», реализуется;
● представление информации о работе котла на экран монитора компьютера в виде мнемосхем и графиков,
● управление котлом,
● архивирование и регистрация параметров.
В автоматики котла ДЕВ-16-14 ГМ по требованию ПБ 10-574-03, установлен электронный самописец - четырёхканальный «Термодат17М5», фиксирующий первопричину аварии.
Водяной экономайзер
Экономайзеры чугунные
Водяной экономайзер представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 о С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата.
Модификации
Пример условного обозначения чугунных экономайзеров:
ЭБ1-300И(П) – экономайзерный блок с одной колонкой, площадью поверхности нагрева 300 м 2 и газоимпульсной (И) или паровой (П) очисткой.
Рис 1. Блочный одноколонковый чугунный водяной экономайзер.
А – продольный разрез; Б – поперечный разрез;1 – заслонка; 2 – обдувочное устройство; 3 – чугунные оребрённые трубы; 4 – газоход.
В паровых котлах температура тепловоспринимающей стенки по всему агрегату почти одинакова и немного превышает температуру кипения. По мере повышения давления пара температура стенки повышается, что приводит к повышению температуры уходящих газов. Выпускать в атмосферу газы с такой высокой температурой нерационально. К устройствам, предназначенным решить эту проблему, относятся экономайзеры.
Экономайзеры чугунные блочные применяется в качестве хвостовых поверхностей нагрева паровых стационарных котлов типов ДЕ, КЕ и ДКВР.
Экономайзеры устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.
Экономайзеры данного типа выполняют из чугунных ребристых труб с фланцами, которые соединяют между собой с помощью чугунных калачей (дуг). Длина оребрённых чугунных труб экономайзера составляет 2 или 3 м, диаметр труб - 76х8 мм, присоединительный фланец квадратный размером 150 х 150 мм. Полная площадь поверхности нагрева трубы, составляет соответственно 2,95; 4,49 м 2 .
Рис. 2. Детали чугунного водяного экономайзера.
А – ребристая труба; Б – соединение труб с помощью калача (дуги).
Число труб в пакете в горизонтальной плоскости определяется исходя из скорости продуктов сгорания, обычно в диапазоне 6-9 м/с; число горизонтальных рядов определяется потребной общей поверхностью нагрева.
Вода движется последовательно по всем трубам снизу вверх, а продукты сгорания проходят через зазоры между ребрами труб сверху вниз. При такой схеме движения воды (подъёмном), обеспечивается лучшее удаление воздушных пузырьков. Для удаления возможных отложений, наружные поверхности экономайзеров периодически при помощи обдувочных аппаратов подвергают обдувке паром (П) или сжатым воздухом (газоимпульсная (И) очистка).
Рис. 5. Движение воды и продуктов сгорания в экономайзере.
Для обеспечения надежной эксплуатации на входе и выходе устанавливают необходимую арматуру - предохранительные клапаны и запорные вентили, термометры, манометр, спускной вентиль, обратный клапан, а в верхней точке экономайзера - вантузы для удаления воздуха.
Рис. 6. Схема включения чугунного экономайзера.
1 – барабан котла;
2 – запорный вентиль;
3 – обратный клапан;
4 – вентиль на сгонной линии; 5 – предохранительный клапан; 6 – вентиль воздушника; 7 – чугунный водяной экономайзер; 8 – дренажный вентиль.
Чугунные экономайзеры поставляют или в виде отдельных деталей со сборкой на месте монтажа, или в виде транспортабельных блоков в облегченной обмуровке с металлической обшивкой.
Экономайзеры ЭБ2-94И(П) – ЭБ2-236И(П) поставляются одним блоком, ЭБ1-300И(П) и ЭБ1-330И(П) – двумя блоками, ЭБ1-646И(П) и ЭБ1-808И(П) – тремя блоками.
Достоинство чугунных экономайзеров: применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы из-за устойчивости его против коррозии, как по внутренней, так и по внешней поверхности.
